Système de mesure multiparamétrique :
Système de mesure des boissons gazeuses emballées
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- Suivi de la production, du sirop (allégé) aux boissons finies
- Détermination du % d'alimentation, du °Brix réel et du pH
- Élimination de l'influence de l'opérateur grâce à des mesures automatisées
- Analyse de plus de 20 échantillons par heure
Les systèmes de mesure de boissons gazeuses d'Anton Paar vous offrent un contrôle total du sirop au produit final. Offrant des résultats précis en °Brix et en % de concentration alimentaire, ils offrent une qualité inégalée dans chaque emballage - qu'il s'agisse d'un classique, d'un régulier ou d'une option sans sucre. Avec l'ajout de passeurs d'échantillons automatisés, vous pouvez assurer un remplissage sans faille, ce qui permet d'éliminer les incohérences, d'affiner les ratios de dilution et de maintenir la production à un niveau de performance optimal.
Produits inclus
Caractéristiques principales
Analyser l'ensemble de votre portefeuille de boissons non alcoolisées et de boissons prêtes à boire
Surveillez l'ensemble de votre processus de production - des sirops (diététiques) aux boissons non alcoolisées - afin de préserver la qualité des produits et d'éliminer la production hors spécifications. Configuré avec le DMA 5002, le système offre une répétabilité de 0,01 °Brix (concentration de sucre), avec DMA 6002 offrant une répétabilité <0,01 °Brix. Pour les boissons non alcoolisées à base de saccharose, le DMA 6002 Sound Velocity permet une analyse précise de l'inversion du sucre à 0,02 °Brix (frais/inversé). La nécessité d'une analyse de référence fastidieuse pour les produits diététiques est réduite au minimum, ce qui garantit la confiance dans chaque lot.
Optimisez vos processus de mesure grâce à l'automatisation
Configurez le système de mesure des boissons non alcoolisées pour l'analyse automatisée des sirops (diététiques) et des boissons finales dégazées avec une gamme de passeurs d'échantillons automatiques pour : le remplissage unique (Xsample 320) ; le remplissage et le nettoyage (Xsample 330) ; et le remplissage et le nettoyage consécutifs d'un maximum de 24 échantillons à la fois (Xsample 520).
Résultats jusqu'à six fois plus rapides qu'avec les méthodes classiques
Détermination simultanée de la concentration en % du régime, du °Brix et de la valeur du pH, tout en réduisant de 75 % le temps d'analyse du régime de référence. Grâce à la méthode d'excitation pulsée brevetée d'Anton Paar, vous obtenez des résultats reproductibles avec un minimum de mesures de référence. La correction automatisée de la viscosité permet d'obtenir des résultats très précis pour tous les types d'échantillons, y compris les sirops visqueux, et un voyant d'état à 360° vous permet de suivre l'évolution de l'appareil d'un coup d'œil, même à distance.
Facilitez le CQ grâce à un logiciel intuitif
Les procédures de mesure et d'ajustement des systèmes de mesure des boissons gazeuses, guidées par logiciel, facilitent la gestion du contrôle de la qualité des produits diététiques ; aucune formation spéciale n'est requise. Les systèmes, qui s'intègrent parfaitement à AP Connect, comprennent une variété de quantités de sortie préconfigurées et sont dotés du logiciel Davis 5 qui automatise les réglages des capteurs en ligne, réduisant ainsi le besoin d'interaction manuelle de la part de l'opérateur.
Soyez confiant dans vos résultats
Équipés d'une série de nouvelles technologies, les systèmes permettent de détecter rapidement les moindres écarts dans votre production continue. FillingCheck identifie instantanément les bulles de gaz ou les particules et émet des avertissements si nécessaire. La caméra U-View permet de surveiller en direct le tube en U rempli, ce qui garantit la détection en temps réel des anomalies et évite les distorsions dues aux erreurs de remplissage. ThermoBalance compense automatiquement tout changement de température de mesure pour fournir des résultats précis, et un lecteur de code-barres optionnel identifie chaque échantillon par son nom, rendant chaque mesure traçable pour votre documentation.
Spécifications
| Configuration recommandée | 1 | 2 |
| Paramètres |
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| PLAGE DE MESURE | ||
| Masse volumique | 0 g/cm³ à 3 g/cm³ | |
| Vitesse du son | 1.000 m/s à 2.000 m/s | |
| Température | 20 °C | |
| Concentration en sucre réel | 0 °Brix à 80 °Brix | |
| Concentration de sucre frais/inverti | 0 °Brix à 80 °Brix | |
| Degré d'inversion | 0 % à 100 % | |
| Concentration Diet | Diet 0 % à Diet 200 % ou 0 mL NaOH à 200 mL NaOH ou 0 g/L TA à 200 g/L TA : ou 0 mg/mL H3PO4 à 600 mg/100 mL H3PO4 | |
| Valeur pH | de pH 0 à pH 14 | |
| ÉCART TYPE DE RÉPÉTABILITÉ | ||
| Masse volumique | 0,000001 g/cm³ | |
| Vitesse du son | 0,1 m/s | |
| Température | 0,001 °C (0,002 °F) | |
| Concentration en sucre réel | < 0,01 °Brix* | |
| Concentration de sucre frais/inverti | 0,02 °Brix* | |
| Degré d'inversion | 1 % | |
| Concentration Diet | 0,5 % Diet | |
| Valeur pH | 0,02 (dans la plage de pH 3 à 7) | |
| INFORMATIONS GÉNÉRALES | ||
| Fonctions de mesures | U-View™, FillingCheck™, ThermoBalance™, correction de la viscosité sur toute la plage, mode de mesure ultra rapide | |
| Pression de service | Ambiante | |
| Quantité minimum d'échantillon par mesure | 40 ml | |
| Cadence d'échantillons typique | 10 à 20 échantillons par heure, selon la configuration du système | |
| Mémoire interne | Jusqu'à 10.000 valeurs de mesure avec des images de caméra | |
| Interfaces de communication | 5 x USB, Ethernet, CAN, RS232 | |
| Conditions ambiantes | (EN 61010) Utilisation à l'intérieur uniquement | |
| Température ambiante | 15 °C à 35 °C | |
| Humidité de l'air | Sans condensation, 20 °C, <90 % humidité relative, 25 °C, <60 humidité relative, 30 °C, <45 % humidité relative | |
* Jusqu'à 60 °Brix à 20 °C
Service certifié Anton Paar
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- 3 ans de garantie
Documents
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Beverage / Soft Drinks | The impact of sugar inversion on soft drinks with sugar Rapports d'application
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Carbonated beverages: Degassing methods and their influence on density measurements Rapports d'application
