Inline-Systeme für Getränkeanalysen:
Beer Monitor
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- +5
- Dichte- und Schallgeschwindigkeitssensor kombiniert mit einer p/T-CO2-Messung
- Geringer Wartungsaufwand – durchschnittlich alle 6 bis 18 Monate
- Produktspezifische Konfigurationen mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis
- Inline installation
- Digitale Signalverarbeitung
Moderne Brauprozesse erfordern Inline-Bieranalysetechnik, um die Prozesssicherheit und -effizienz zu erhöhen. Der Beer Monitor 5501 und der Beer Monitor 5601 ermöglichen mit ihrer hohen Genauigkeit die kontinuierliche Verfolgung kritischer Parameter wie Alkoholgehalt, scheinbarer und wirklicher Extrakt, Stammwürze und CO2-Gehalt für eine Vielzahl verschiedener Biersorten. Diese Bandbreite umfasst alles – von klassischen Lagerbieren über alkoholfreie und alkoholarme Biere, Doppelbock, aromatisierte Malzgetränke/Alkopops, Cider, Radler, glutenfreie Biere und mehr.
Technische Highlights
Höchste Produktqualität dank zusätzlicher bierspezifischer Parameter
Verwenden Sie das Inline-Bieranalysegerät von Anton Paar, um scheinbaren Extrakt, Alkoholgehalt, relative Dichte, wirkliches spezifisches Gewicht, Kalorien, CO2 und das Verhältnis von wirklichem Extrakt zu Alkohol zu bestimmen – und stellen Sie sicher, dass die Produktqualität den Standards jeder in Ihrer Produktionslinie geführten Biersorte entspricht.
Minimaler Platzbedarf
Die mit einer internen Probenpumpe ausgestatteten Bier-Monitore können direkt in der Linie montiert werden. Dafür werden beide Seiten des VARINLINE®-Gehäuses ohne weiteren Montagesatz verwendet. Dadurch lässt sich das System auch in Anlagen mit begrenztem Platz flexibel integrieren.
Vorkonfigurierte und vorinstallierte Anwendungen
Die Beer Monitore von Anton Paar passen sich nahtlos den sich wandelnden Geschmäckern, Vorlieben und Anforderungen des Marktes an. Unsere Inline-Bieranalysegeräte bieten die Flexibilität, sofort auf Produkt- und Marktveränderungen zu reagieren.
Optimal für Ihre Produktionsumgebung geeignet
Unser Inline-Bieranalysegerät wurde für den Einsatz in Ihrer Produktion konzipiert und hält – in Anton Paar Gehäusen geschützt – selbst Hochdruckreinigungen in der Fabrikshalle stand. Die Installation erfolgt einfach über Standard-VESA-Halterungen.
Spezifikationen
| Wirklicher Extrakt | |
| Bereich | 0 °Plato bis 12 °Plato |
| Stammwürze | |
| Bereich | 0 °Plato bis 35 °Plato |
| Wirklicher Extrakt/Stammwürze | |
| Genauigkeit | Extrakt/Zucker: 0,04 %w/w |
| CO2-Konzentration | |
| Bereich | 0 Volumen bis 6 Volumen 0 g/l bis 12 g/l |
| Genauigkeit | 0,025 Vol. (0,05 g/l) |
| Alkohol | |
| Bereich | 0 %w/w bis 12 %w/w (% Gewicht/Gewicht) 0 %v/v bis 15 %v/v (% Volumen/Volumen bei 20 °C) |
| Genauigkeit | 0,02 %w/w |
| Messtemperatur | -3 °C bis 25 °C |
Anton Paar Certified Service
- mehr als 350 vom Hersteller zertifizierte technische Experten weltweit
- Qualifizierter Support in Ihrer Landessprache
- Schutz für Ihre Investition während des gesamten Produktlebenszyklus
- 3-Jahres-Garantie
Dokumente
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Beverage | Hard Seltzer | Process measurement for Hard Seltzer manufacturing Applikationsbericht
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Getränke | Bier | Komplettieren Sie Ihre Bieranalyse Applikationsbericht
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Process Engineering Solutions | Überblick Broschüren
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Leistungsstarke Prozesssteuerung:
Edge
Beer Monitor 5501 | 5601
Farbsensor:
L-Col 6100
Beer Monitor 5501 | 5601
- Inline-Farbmessung für alle Arten von Getränken
- EBC/MEBAK®/ASCB-konform
- Maßgeschneiderte Wellenlängenkonfigurationen
- Nahtlose Integration mit Getränkemessgeräten
- Einfache Installation in Ihrer Anlage
Software zur Datenaufzeichnung:
DAVIS 5
Beer Monitor 5501 | 5601
- Visualisieren Sie Ihre Produktionsdaten direkt vom Schreibtisch aus
- Verbessern Sie Ihre Prozessleistungsfähigkeit
- Umfangreiche Reports und komplette Rückverfolgbarkeit
- Warnmeldungen verhindern eine Produktion außerhalb der Spezifikation
- Kalibrierung und Justierung auf Knopfdruck
