Schäumende Getriebeöle, oxidierte Transformatorenöle, inkonsistente Fette – Schmierstoffprobleme wie diese kosten Zeit und Geld und beeinträchtigen die Leistung. Ganz gleich, ob Sie im Labor die Basisölformulierung optimieren, die Stabilität von Bioschmierstoffen überprüfen oder Gebrauchtöle in Echtzeit überwachen, eine präzise Schmierstoffanalyse ist unerlässlich.
Auf dieser Seite finden Sie bewährte Prüfmethoden und zuverlässige Messlösungen – von fortschrittlichen Laborgeräten bis hin zu robusten Inline-Technologien –, die auf reale Herausforderungen im Bereich der Schmierstoffe in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind.
Die Analyse von Schmierstoffen spielt eine entscheidende Rolle dabei, die Lebensdauer von Geräten zu verlängern und ungeplante Ausfälle zu vermeiden. Durch die regelmäßige Überwachung von Gebrauchtölen auf Oxidation, Verschleißmetalle und Verunreinigungen erhalten Betreiber tiefgreifende Einblicke in den Zustand von Anlagen und Schmierstoffen. Dies ermöglicht eine präzise Vorhersage des Wartungsbedarfs, während unerwartete Ausfallzeiten minimiert werden und mechanischer Verschleiß reduziert wird. Als Ergebnis steigt die Lebensdauer der Anlagen, Wartungspläne werden optimiert und Wartungsressourcen können besser genutzt werden – all dies trägt zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen bei.
In normengesteuerten Industrien sind Schmierstoffprüfungen besonders wichtig, um die Einhaltung internationaler Rahmenregelungen wie SAE, ASTM, ISO und DIN zu gewährleisten. Diese Rahmenwerke sehen konsistente, rückverfolgbare und vergleichbare Prüfergebnisse vor – unabhängig davon, ob Sie die Schmierung in einer einzigen Anlage oder weltweit über mehrere Standorten hinweg steuern. Die Einhaltung dieser Standards ermöglicht es Unternehmen, ihre internen Qualitätssysteme zu stärken, die Dokumentation für Audits zu unterstützen und die Erwartungen von Kunden und Aufsichtsbehörden zu erfüllen.
Für F&E- und Formulierungsteams liefert die Schmierstoffanalyse entscheidende Unterstützung bei der Enwicklung innovativer Basisöle, Additivsysteme und Bioschmierstoffe. Echte Leistungsdaten aus der Praxis ermöglichen schnellere Iterationen, präzisere Formulierungsanpassungen und eine zuverlässige Validierung neuer Schmierstofftechnologien – sei es bei der Entwicklung synthetischer Fluide oder umweltfreundlicher Alternativen. Dies ermöglicht wissenschaftlich fundierte Entscheidungen, die nicht nur schnellere Formulierungszyklen und effizientere Markteinführungsentscheidungen unterstützen, sondern auch die langfristige Produktleistung verbessern.
In der Produktion ist die Analyse von Schmierstoffen gleichermaßen wichtig, um die Betriebsleistung zu optimieren und die Zuverlässigkeit der Fluide zu gewährleisten. Die kontinuierliche Überwachung der Qualität von Kühlschmierstoffen oder der Stabilität von Transformatorenölen stellt sicher, dass die Fluide auch unter realen Einsatzbedingungen funktionalen und sicherheitsrelevanten Anforderungen entsprechen. Dies reduziert das Risiko von Prozessunterbrechungen, schützt Anlagen und unterstützt eine gleichbleibend hohe Produktqualität in industriellen Systemen.
Letztendlich liefert die Schmierstoffanalyse mehr als nur Laborergebnisse – sie unterstützt eine intelligentere Entscheidungsfindung und langfristige betriebliche Effizienz. Durch die Kombination von vorausschauenden Erkenntnissen, Qualitätssicherung und F&E-Validierung kann sie als strategisches Instrument zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, zur Reduzierung von Verschwendung und zur Steigerung der Rentabilität eingesetzt werden. Kurz gesagt helfen diese Analysen Ihnen, sauberer, schlanker und zuverlässiger zu arbeiten – ganz gleich in welcher Branche.
Das unverzichtbare E-Book von Anton Paar zu Methoden, Anwendungen und Lösungen bei der Schmierstoffanalyse
Erhalten Sie fundierte Einblicke in die Schmierstoffanalyse für alle Probenarten – von Motorölen bis hin zu lebensmitteltauglichen Schmierstoffen. Unser kostenloses E-Book bietet strukturiertes Anwendungswissen und umfasst empfohlene Methoden und Gerätelösungen, die auf reale Arbeitsabläufe zugeschnitten sind.
Methoden für die Schmierstoffprüfung
Moderne Schmierstoffprüfungen basieren auf einer Reihe standardisierter, anwendungsspezifischer Methoden, mit denen wesentliche Eigenschaften wie Viskosität, Dichte, Flammpunkt, Oxidationsstabilität und der Additivzustand bestimmt werden können.
Anton Paar unterstützt diese Anforderungen mit Präzisionsgeräten, die auf die Bedürfnisse von Labor und Industrie zugeschnitten sind.
Viskosität, Viskositätsindex und Rheologie
- Was gemessen wird: Kinematische und dynamische Viskosität, temperaturabhängiges Fließverhalten und Viskositätsindex (VI).
- Warum das wichtig ist: Diese Eigenschaften bestimmen die Stärke des Schmierfilms, die Pumpfähigkeit und die thermische Stabilität. Sie sind unerlässlich für die Klassifizierung von Ölen (ISO VG-, SAE-Klassen) und das Verständnis des nicht-newtonschen Verhaltens bei hoher Scherung.
- Verwendet für: Getriebeöle, Motoröle, EALs, Hydraulik- und Getriebeflüssigkeiten, Fette.
- Einschlägige Normen und Geräte: ASTM D7042, ASTM D445, ASTM D2270.
Dichte- und Zusammensetzungsanalyse
- Was gemessen wird: Flüssigkeitsdichte bei Umgebungstemperatur und T/p im Extrembereich, Brechungsindex und molekulare Eigenschaften wie VDK und Kohlenstoffzusammensetzung.
- Warum das wichtig ist: Unterstützt die Genauigkeit der Rezeptur, die Klassifizierung des Basisöls und die Einhaltung der Produktspezifikationen.
- Verwendet für: Basisöle, Weißöle, Transformatorenöle, Schmiermittel für die Luftfahrt.
- Einschlägige Normen und Geräte: ASTM D4052, ISO 12185, ASTM D2501, ASTM D2140.
Oxidationsstabilitäts- und Flammpunktprüfung
- Was gemessen wird: Widerstandsfähigkeit gegen oxidativen Abbau und Zündsicherheitsparameter.
- Warum das wichtig ist: Durch die Analyse von Schmierstoffen lassen sich Alterungsprozesse vorhersagen sowie Risiken im Hinblick auf sichere Handhabung, Verunreinigungen und Klassifizierung bewerten.
- Verwendet für: Motoröle, Hydraulikflüssigkeiten, Getriebeöle, EALs, Fette.
- Einschlägige Normen und Geräte: ASTM D8206, ISO 2719-A, ASTM D93, ASTM D942.
Selbstprüfung von Gebrauchtölen
- Was gemessen wird: Abbauindikatoren wie Ruß, Oxidation, Additivabbau, Viskositätsveränderungen und Verschleißpartikel.
- Warum das wichtig ist: Ermöglicht eine vorausschauende Wartung, unterstützt verlängerte Ölwechselintervalle und reduziert das Betriebsrisiko.
- Verwendet für: Diesel- und Benzinmotoren, Turbinen, Industriegetriebe.
- Einschlägige Normen und Geräte: ASTM D7844, ASTM D7412, ASTM D7418.
Prüfung von Fetten: Konsistenz, Rheologie und Stabilität
- Was gemessen wird: Penetration (NLGI-Grad), Festigkeit bei starker Scherung, Oxidationsstabilität und tribologische Reaktion unter Belastung.
- Warum das wichtig ist: Gewährleistet die Zuverlässigkeit von Schmierfett in mechanischen Systemen, die Lebensdauer von Lagern und die langfristige Schmierungsleistung.
- Verwendet für: Lager, Elektromotoren, Getriebesysteme, Komponenten für die Elektromobilität.
- Einschlägige Normen und Geräte: DIN ISO 2137, ASTM D942, ASTM D8206.
Additiv- und Elementaranalyse und Handhabung von Flüssigkeiten in großen Mengen
- Was gemessen wird: Additivkonzentrationen, Verschleißmetalle (z. B. Fe, Zn, Ca) und Durchfluss/Dichte in Echtzeit für die Logistik.
- Warum das wichtig ist: Gewährleistet die Qualität des Schmierstoffs, erkennt abnormalen Verschleiß und sichert die Liefergenauigkeit.
- Verwendet für: Ölanalyselabore, Mischterminals, Logistik und Vertrieb.
- Relevante Methoden und Geräte: ASTM D7777, ICP (über Mikrowellenaufschluss), L-Cor-Inline-Coriolis-Massendurchfluss.
Von Motoren zu EALs: Maßgeschneiderte Schmierstoffanalyse
Schmieröle
Motor-, Getriebe-, Grund-, Industrie- und Bioschmierstoffe erfordern eine genaue Messung von Viskosität, Dichte, VI und Flammpunkt, um einen zuverlässigen Fluss, thermische Stabilität und Klassifizierung zu gewährleisten. Diese Parameter sind von zentraler Bedeutung für die Einhaltung von Leistungsstandards in Antriebssystemen, in der Fertigung und bei umweltrelevanten Anwendungen und erfordern eine genaue Schmierstoffanalyse.
Gebrauchtöle
Gebrauchtöle zeigen ihren Verfall durch Veränderungen der Viskosität, des Oxidationsgrads und des Rußgehalts. Die Verfolgung dieser Veränderungen ermöglicht eine frühzeitige Erkennung des Geräteverschleißes. Zudem wird die Wartungsplanung unterstützt, da sie dadurch auf dem tatsächlichen Schmierstoffzustand statt auf festen Intervallen basiert.
Fette
Anwendungen in Elektrofahrzeugen und Industrieanlagen erfordern Hochleistungsfette mit kontrollierter Konsistenz (DIN ISO 2137) und zuverlässigem rheologischen Verhalten. Reibungsprüfungen und Oxidationsstabilitätsanalysen gewährleisten die Leistung bei mechanischer Belastung und Temperaturschwankungen.
Metallbearbeitungs- und Spezialflüssigkeiten
Schneide-, Zieh- und Schleifvorgänge hängen von Emulsionen und Spezialflüssigkeiten mit streng kontrollierter Viskosität und ausgewogenen Additiven ab. Inline-Refraktometrie und -Viskosimetrie helfen dabei, den Zustand der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, insbesondere in automatisierten Produktionsumgebungen.
Hydraulik- und Getriebeflüssigkeiten
Fluide, die in mobilen Maschinen und in der Luftfahrt verwendet werden, müssen über ein breites Temperaturspektrum hinweg funktionieren. Die Fließfähigkeit bei kaltem Start wird nach ASTM D2983 und verwandten Methoden bewertet, um die Reaktionsfähigkeit und den Schutz in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen zu gewährleisten.
Spezialschmierstoffe und Additive
Lebensmittelechte und biologisch abbaubare Schmierstoffe müssen strenge Anforderungen an die Oxidationsstabilität und die Einhaltung von Vorschriften erfüllen. Gleichzeitig werden Additive – wie Antiverschleißmittel und Reibungsmodifikatoren – auf ihre tribologische Wirkung hin untersucht, was für die Entwicklung leistungsstarker, rezepturspezifischer Lösungen von entscheidender Bedeutung ist.
