Serie Flex Blend 7000:
Mezcla, carbonatado y dosificación para la producción industrial de bebidas
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- Controle la proporción de mezcla así puede responder rápidamente a las variaciones y perturbaciones del proceso.
- Amplio rango de dosificación para todas las bebidas de 0.1 g/L a 7 g/L de CO₂
- Preconfigurados, cableados y testeados en fábrica, se entregan como módulos separados y se instalan en el sitio sin necesidad de soldaduras adicionales
- Sensores libres de mantenimiento, válvulas y bombas de fácil acceso
- Módulo de mezcla montado sobre plataforma para bebidas y alimentos líquidos
- Amplia gama de relaciones de mezcla según sus necesidades
- Sensores libres de mantenimiento, válvulas y bombas de fácil acceso
La serie Flex-Blend es una solución modular de mezcla, carbonatación y dosificación en línea que incluye módulos de proceso autónomos montados sobre plataforma. Según sus requisitos, estos módulos se pueden integrar en cada línea de producción, no importa de qué clase. Eso por no hablar de su estructura modular, que le confiere un diseño compacto y un tamaño reducido.
Características principales
Configuración sencilla, instalación rápida
La serie Flex-Blend viene con todos los componentes eléctricos y mecánicos necesarios en un sistema compacto montado sobre plataforma. Viene preconfigurado, cableado y probado en fábrica. Nuestras exhaustivas pruebas en fábrica garantizan un esfuerzo y un riesgo de implementación mínimos por su parte, y aseguran en un breve tiempo un aumento de la producción de cualquier sistema adquirido.
Controle directamente lo que importa
Con Flex-Blend 7000, usted tiene su proporción de mezcla bajo control y puede responder rápidamente a las variaciones y perturbaciones del proceso. Su producción se beneficia de la más alta precisión y exactitud de control dinámico en un amplio rango operativo. Flex-Blend utiliza una estructura de controlador y un diseño de válvula de control optimizados para controlar directamente las concentraciones ajustando la cantidad de CO2 y el agua desaireada añadida.
Amplio rango de dosificación para todas las bebidas
Flex-Blend garantiza una mezcla y disolución completas en un amplio rango de dosificación. Es adecuado para todas las bebidas que requieran una dosificación de 0,1 g/l a 7 g/l de CO2. Utiliza válvulas de control en paralelo para lograr este amplio rango de dosificación con la máxima precisión. La bomba integrada, un inyector de CO2 altamente eficiente, y una sección de mezcla completamente dimensionada garantizan un alto rendimiento.
Calidad confiable para todo el proceso de producción
El Beverage Monitor 5600 de Anton Paar con el sensor óptico de CO2 Carbo 6100/6300 forma parte de Flex-Blend. Los tiempos cortos de medición y respuesta de los sensores garantizan la base para un control rápido y preciso de la mezcla y la dosificación.
Mantenimiento mínimo, bajos costos operativos
Los sensores de la serie Flex-Blend no requieren mantenimiento. En el caso de las piezas que se desgastan (por ejemplo, los elastómeros), basta con revisarlas y sustituirlas de manera ocasional. Como las válvulas y las bombas son fácilmente accesibles, el mantenimiento es rápido.
Alta integración de módulos
Puede integrar cualquier módulo Flex-Blend 7000 en cualquier sistema integral. Dado que los sistemas de licuado, carbonatación, dosificación de sabores, tanques intermedios y desaireación del agua están sincronizados y se operan por una sola interfaz hombre-máquina (HMI), usted puede integrar cualquier módulo Flex-Blend 7000 en cualquier sistema integral. Configúrelo para que interactúe con un sistema de control de supervisión para su funcionamiento a distancia, o deje que Flex-Blend asuma el control de los sistemas de proceso adyacentes.
Especificaciones
| Parámetro | Especificaciones | |||||||||||||||
| Capacidad, diámetro de línea |
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| Productos | Cerveza y bebidas (viscosidad de 0.5 mPa.s a 10 mPa.s) | |||||||||||||||
| Rango de control, CO2 | 0.1 g/L a 7.0 g/L (dos válvulas de control de CO2) | |||||||||||||||
| Proporciones y relaciones de mezcla | Normalmente 14..20 °P a 10..11 °P (otras opciones disponibles a pedido) | |||||||||||||||
| Rango de medición y precisión, CO2 | 0 g/L a 12 g/L / +/-0.05 g/L | |||||||||||||||
| Rango de medición y precisión, alcohol | 0 % p/p a 12 % p/p (% peso/peso) / ±0.02 % p/p 0 % v/v a 15 % v/v (% volumen/volumen a 20 °C/68 °F) | |||||||||||||||
| Rango de medición y precisión, extracto real | 0 °Plato a 35 °Plato / ±0.04 % w/w | |||||||||||||||
| Rango de medición y precisión, extracto original | 0 °Plato a 35 °Plato / ±0.04 % p/p | |||||||||||||||
| Rango de medición y precisión, O2 (opcional) | 0 ppb a 2000 ppb ≤+/-1 ppb o +/-3 % (se aplica el valor más alto) | |||||||||||||||
| Interfaz de control de supervisión | ProfiNet IO, Ethernet IP o Profibus DP | |||||||||||||||
| Materiales utilizados | 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (materiales no en contacto con la muestra) | |||||||||||||||
| Calidad de la superficie (materiales en contacto con la muestra) | Ra ≤0.8 µm | |||||||||||||||
| Dimensiones | 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (ancho x largo x alto) | |||||||||||||||
| Peso | De 600 kg a 800 kg | |||||||||||||||
| Consumo de energía |
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| Condiciones del proceso | Especificaciones |
| Rango de presión del producto (salida) | normalmente 1.7 bar(g) a 3.3 bares(g) / 245 psi (g) a 480 psi (g) |
| Presión del producto sin procesar (entrada) | mín. 1.5 bar(g) / 220 psi(g) |
| Rango de temperatura del producto sin procesar (entrada) | máx. 8 °C / 46 °F |
| Presión de agua (entrada del mezclador) | presión mín. del producto sin procesar + 1 bar(g) / 15 psi(g) |
| Temperatura del agua (entrada del mezclador) | máx. 8 °C / 46 °F |
| Rango de presión del CO2 (entrada) | 8 bar(g) a 10 bar(g) / 115 psi(g) a 145 psi(g) |
| Pureza del CO2 | ≥99.98 % de pureza, grado alimenticio |
| Suministro de aire comprimido para válvulas | mín. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2] |
| Suministro eléctrico | 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz (otras opciones disponibles bajo pedido) |
| CIP | máx. 95 °C / 200 °F durante 4 horas |
| Temperatura ambiente en el lugar de instalación | máx. 40 °C / 104 °F |
Servicio Certificado Anton Paar
- más de 350 expertos técnicos certificados por el fabricante en todo el mundo
- Soporte calificado en su idioma local
- Protección para su inversión durante todo su ciclo de vida
- 3 años de garantía
Documentos
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Beverage | Beer | Nitrogenating Beverages with Anton Paar Flex-Blend Informes de aplicación
