Mesure de la concentration en temps réel : une approche de pointe pour l'optimisation des processus

La mesure en laboratoire constitue la base d’un contrôle de procédé précis et fournit des informations sur votre produit. La mesure de concentration en ligne offre des informations continues en temps réel sans intervention humaine – rapide et directement là où se déroule votre procédé. Vous optimisez la qualité, réduisez les temps d’arrêt, économisez les ressources et prenez des décisions en toute confiance. Pour une sécurité, une qualité et un rendement maximums, avec un effort manuel minimal, la solution idéale est une combinaison de mesure de concentration en laboratoire et en ligne. Les instruments leaders du secteur d’Anton Paar sont les meilleurs pour les deux applications.

Les entreprises du monde entier s'appuient sur les solutions de mesure de concentration en ligne d'Anton Paar pour améliorer l'efficacité des processus, la qualité des produits et la conformité aux réglementations. Vous trouverez ci-dessous une sélection d'exemples de réussites concrètes qui présentent des avantages tangibles, notamment des réductions de coûts, une précision accrue et une production rationalisée.

Anton Paar s'appuie sur des technologies de capteurs avancées pour garantir une surveillance en temps réel très précise de la composition des liquides.

En fonction du fluide mesuré, les experts d'Anton Paar sélectionnent la meilleure technologie pour votre mesure de concentration en ligne. Pour des applications spécifiques, telles que les mélanges à trois composants, une combinaison de différentes technologies de capteurs est utilisée.

La mesure de la densité et de la concentration dans les procédés basée sur le principe du tube en U vibrant est une technologie qui a fait ses preuves depuis des décennies dans de nombreuses industries. Avec cette méthode, le liquide s'écoule dans un tube de mesure en forme de U qui vibre à sa fréquence naturelle. La fréquence varie en fonction de la masse du liquide, ce qui indique directement la densité du liquide.

L'une des principales applications de cette technique est la détermination de la concentration. Étant donné que la densité d'un fluide varie souvent de manière significative en fonction de la concentration, la méthode permet d'obtenir des mesures très précises et stables, même dans des conditions de processus changeantes ou lors de l'utilisation de liquides agressifs dans des environnements difficiles. En outre, les capteurs de densité permettent d'identifier les produits, de détecter les interfaces et de convertir le débit volumétrique en débit massique. La conception modulaire et sans entretien permet une intégration facile dans tout système de processus, que ce soit en ligne, dans des boucles de dérivation ou dans des réservoirs.

Les débitmètres Coriolis peuvent également être utilisés pour déterminer la densité ou la concentration des liquides. Bien que la précision de la densité soit inférieure à celle des oscillateurs à tube en U plus précis, les débitmètres Coriolis offrent un avantage certain en fournissant des données en temps réel sur le débit massique ou volumique. Ils constituent donc un choix judicieux pour les applications nécessitant des informations sur le débit et la densité ou la concentration dans un seul appareil, offrant des performances robustes dans une large gamme de conditions de processus, y compris pour les liquides très visqueux ou chargés de particules.

Les capteurs de vitesse du son déterminent la vitesse du son dans les liquides en mesurant le temps de parcours des ondes sonores dans le liquide. Comme la vitesse du son varie en fonction de la composition ou de la concentration du liquide, cette technologie éprouvée permet une surveillance continue et en temps réel directement dans le pipeline ou le réservoir, sans interruption ou limitation du processus.

Les capteurs de vitesse du son sont largement utilisés dans les processus impliquant des acides forts (par exemple, H₂SO₄), des alcalis (par exemple, KOH), des mélanges huile/eau tels que les émulsions d'huile de laminage, ou des liquides à base de sucre tels que le moût chaud et les sirops. Dotés d'une résistance chimique et d'une précision exceptionnelles, ces capteurs en ligne permettent de bénéficier d' un fonctionnement sans entretien, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même dans les conditions les plus difficiles .

La réfractométrie mesure l'indice de réfraction (IR) d'un liquide pour en déterminer la concentration. Lorsque la lumière traverse un échantillon, elle se courbe en fonction de la composition du liquide. Cette méthode est largement utilisée dans l'industrie alimentaire, l'industrie des boissons et l'industrie pharmaceutique, par exemple, pour mesurer le °Brix dans les jus, la teneur en sucre dans les sirops ou les concentrations de solvants. Elle est très précise pour les liquides clairs et s'intègre facilement dans le contrôle des processus

Pour les mélanges à trois composants, des méthodes de mesure combinées sont utilisées pour déterminer les concentrations de tous les composants. En analysant simultanément plusieurs propriétés physiques, ces systèmes fournissent des résultats précis et fiables, même dans le cas de mélanges complexes. Les solutions de capteurs disponibles intègrent différentes méthodes dans un seul instrument, comme la mesure de la densité et de la vitesse du son. Les applications courantes comprennent les mélanges chimiques, les solutions de nettoyage et le contrôle des processus dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.

Les capteurs de conductivité mesurent la conductivité électrique des ions dissous dans un liquide afin de déterminer la concentration. Combinés à d'autres technologies de capteurs, ils peuvent être utilisés pour résoudre des mélanges à trois composants. Cependant, ils présentent plusieurs inconvénients, notamment la sensibilité croisée, qui limite la sélectivité, les points d'inversion dans la courbe de concentration et la lenteur des mesures de température en raison des revêtements des capteurs.

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