CÁC TRƯỜNG HỢP SỬ DỤNG CHO KIỂM TRA DẦU NHỜN

Để các sản phẩm trung gian và sản phẩm cuối cùng của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn tại các bước quy trình đã xác định, các thiết bị của Anton Paar có sẵn để giúp bạn:

• Tiết kiệm thời gian khi xác định độ nhớt và chỉ số độ nhớt của sản phẩm. Máy đo độ nhớt SVM của chúng tôi bao phủ toàn bộ dải độ nhớt để bạn có thể đo mọi thứ từ dầu gốc đến hỗn hợp và phụ gia chỉ bằng một thiết bị và tiết kiệm được lượng lớn dung môi và mẫu (chỉ cần tối thiểu 2,5 mL), đồng thời cung cấp phép đo chỉ số độ nhớt nhanh nhất trên thị trường.
• Nhận chứng nhận chính thức cho tất cả sản phẩm của bạn thông qua phép đo mật độ trên thể tích mẫu nhỏ chỉ 1 mL với độ chính xác cao nhất và nhiệt độ đo phù hợp cho mọi loại mẫu.
• Đo điểm chớp cháy một cách an toàn trên thiết bị gần như không cần bảo trì.
• Xác định độ ổn định oxy hóa với hiệu suất tối đa và phân tích sự chưng cất của các nhóm chưng cất ASTM D86 khác nhau.
• Đo chỉ số khúc xạ để đáp ứng yêu cầu kiểm soát chất lượng và có thêm cái nhìn về các thuộc tính của mẫu của bạn (ví dụ: thành phần loại carbon hoặc phân bố carbon).

Việc đổ đầy máy đo mật độ hoặc máy đo độ nhớt của bạn đúng cách có thể gặp khó khăn khi mẫu vật nặng vì chúng cần được gia nhiệt. Anton Paar cung cấp các thiết bị thay mẫu có gia nhiệt giúp giảm thiểu tiếp xúc của người vận hành với các chất nóng và góp phần nâng cao sự an toàn và hiệu suất trong phòng thí nghiệm của bạn. Ngay cả khi việc tôi luyện không cần thiết để tuân thủ, việc làm nóng mẫu sẽ giúp việc đổ đầy nhanh chóng và dễ dàng hơn và tăng năng suất của bạn mỗi ngày.

• Máy thay đổi mẫu gia nhiệt cho mẫu đơn
• Bộ thay mẫu đầu với kho lưu trữ 36 vị trí

Liên hệ

Tự động hóa các phép đo là cách nhanh nhất để trở nên hiệu quả hơn và bền vững hơn trong phòng thí nghiệm của bạn. Bằng cách tự động hóa các bước làm đầy và làm sạch, bạn loại bỏ rủi ro của việc xử lý sai sót, giảm thể tích cần thiết của chất tẩy rửa và cải thiện đáng kể khả năng lặp lại của phân tích của bạn. Tái sử dụng vật liệu tiêu hao của bạn mang lại lợi ích lớn cho môi trường và ngân sách của bạn. Các máy đo độ nhớt và máy đo mật độcủa Anton Paar, ví dụ, có thể được tự động hóa để đo liên tục lên đến 71 mẫu, bao gồm các mẫu nhiên liệu mà cần được làm nóng trước khi đo. Để tăng cường năng suất hơn nữa, phần mềm thực hiện trong phòng thí nghiệm của Anton Paar giao tiếp với hệ thống LIMS của bạn và tự động hóa luồng dữ liệu của bạn (thu thập, lưu trữ, biểu diễn và chuyển giao kết quả đo), góp phần vào phòng thí nghiệm không giấy. Liên hệ

Trong quá trình kiểm soát chất lượng mỡ, độ ổn định cắt là một trong những thông số chính. Rheometer của Anton Paar cung cấp một giải pháp mạnh mẽ cho các thử nghiệm nhanh chóng và chính xác cao theo các tiêu chuẩn liên quan. Phần mềm trực quan với các chương trình thử nghiệm đã được định nghĩa trước giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết cho người vận hành và cho phép quản lý dữ liệu thuận tiện.

Trước khi phân tích bằng các đơn vị ICP, ví dụ như để đo nồng độ chính xác của các nguyên tố như Ni, V, Si, Na hoặc Al trong mẫu dầu, việc chuẩn bị mẫu tốt là rất quan trọng nhưng thường có thể khiến bạn phải chờ đợi. Việc tiêu huỷ hỗ trợ bằng vi sóng giảm đáng kể thời gian cần thiết để chuẩn bị mẫu dầu của bạn cho phân tích ICP. Thiết bị tiêu hóa của Anton Paar cung cấp:

• Tiết kiệm thời gian lớn so với các phương pháp chuẩn bị thông thường
• Các tính năng an toàn tích hợp để bảo vệ nhân viên và cơ sở của bạn
• Hoạt động hướng dẫn bằng menu nên nhân viên chỉ cần đào tạo cơ bản
• Tùy chọn để tiêu hóa nhiều mẫu khác nhau trong một lần chạy.

Việc tiêu hóa hoàn toàn các mẫu là rất cần thiết khi điều tra các vấn đề ăn mòn, sự vô hiệu hóa của các chất xúc tác, hoặc sự mài mòn trong động cơ đốt trong và khi theo dõi các tạp chất nguyên tố.

Bất cứ khi nào cần xác định đặc tính của chất bôi trơn mới, khái niệm mô-đun của danh mục thiết bị đo lường của Anton Paar cho phép xác định đồng thời nhiều tính chất vật lý khác nhau cùng một lúc và trong cùng một điều kiện. Chỉ cần một lượng mẫu nhỏ vài mL để xác định các thông số như độ nhớt và chỉ số độ nhớt, tỷ trọng, điểm chớp cháy, quá trình chưng cất, độ ổn định oxy hóa, và nhiều hơn thế nữa . Các mô-đun đo lường có thể được kết hợp để tạo ra một hệ thống được vận hành thông qua chỉ một giao diện người dùng và nhờ công nghệ Peltier tiên tiến, việc đo lường ở các nhiệt độ khác nhau trở nên vô cùng tiện lợi. Liên hệ

Dầu thô nhập khẩu cần phải chảy tốt vào mọi thời điểm, ngay cả khi nhiệt độ thấp. Điểm mây và điểm chảy của dầu thô có thể được đánh giá bằng cách sử dụng các rheometer và viscometercủa Anton Paar. Các kết quả cho thấy về hành vi dòng chảy của dầu thô và cách mà nồng độ của các chất giảm điểm chảy ảnh hưởng đến dòng chảy. Ngay cả những thay đổi nhỏ trong nồng độ của các chất phụ gia này cũng có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng lưu thông, vì vậy phân tích từ một máy đo độ nhớt có thể được sử dụng để tìm nồng độ lý tưởng của các chất ức chế nhằm giúp dầu thô lưu thông. Tìm hiểu thêm

Khi tách dầu thô thành các thành phần cấu thành dựa trên các nhiệt độ khác nhau mà chúng bay hơi và ngưng tụ trong quá trình tinh chế, 1 °C có thể tạo ra sự khác biệt tài chính đáng kể. Để đảm bảo bạn lấy được các phần chưng cất đúng từ tháp chưng cất, bạn cần biết rõ phạm vi sôi của sản phẩm. Bạn có thể có được kiến thức này bằng cách mô phỏng quá trình chưng cất trong phòng thí nghiệm. Máy phân tích chưng cất của Anton Paar:

• Giúp bạn có được kết quả nhanh chóng - vì vậy bạn mất ít thời gian nhất để tìm ra nhiệt độ cắt điểm tối ưu.
• Cung cấp nhiệt độ chính xác với độ phân giải 0.1 °C
• Cung cấp độ phân giải thể tích chỉ 0,01   mL
• Đảm bảo an toàn tối đa và tối ưu hóa sản lượng dầu thô của bạn

Tìm hiểu thêm

Đối với thử nghiệm chất bôi trơn, viscometer quay ViscoQC 300 và thiết bị nhiệt độ Peltier PTD 175 là bộ thiết lập hoàn hảo cho các thử nghiệm độ nhớt ở nhiệt độ thấp (ASTM D2893/D8210 và DIN 51398) và các phép đo sử dụng kỹ thuật quét nhiệt độ (ASTM D5133, D7110). Các phương pháp hoàn toàn tự động và tạo ra báo cáo cuối cùng với tất cả các dữ liệu cần thiết. Thiết kế nhỏ gọn tiết kiệm không gian quý giá trong phòng thí nghiệm. Thiết bị nhiệt Peltier hiệu suất cao có mức tiêu thụ điện năng rất thấp và được làm mát bằng không khí. Do đó, không có chất lỏng làm mát có nguy cơ cao (ví dụ: metanol) được yêu cầu, khác với các bồn tắm điều chỉnh nhiệt.

Nhận chứng nhận chính thức cho tất cả sản phẩm của bạn thông qua phép đo mật độ trên thể tích mẫu nhỏ chỉ 1 mL với độ chính xác cao nhất và nhiệt độ đo phù hợp cho mọi loại mẫu. Tuân thủ các tiêu chuẩn dầu mỏ ASTM D4052, D5002, D1250, ISO 12185 và đảm bảo kết quả của bạn có thể truy xuất theo Hệ thống đơn vị quốc tế (SI) với hiệu chuẩn ISO 17025 từ phòng thí nghiệm được công nhận của chúng tôi.

Kiểm soát chất lượng dầu gốc sau quá trình tinh chế có thể là một công việc tốn thời gian vì nhiều tham số cần được kiểm tra ở các nhiệt độ khác nhau và với các thiết bị khác nhau, để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện tuân thủ tiêu chuẩn liên quan. SVM 4001 là giải pháp tối ưu: Thiết kế hai tế bào sáng tạo cho phép đo đồng thời ở hai nhiệt độ khác nhau từ chỉ 2.5 mL chỉ với một lần nạp. Điều này cho phép phân tích nhanh nhưng chính xác độ nhớt, mật độ và chỉ số độ nhớt bằng một thiết bị duy nhất, tiết kiệm thời gian và chi phí, cho một hoạt động hiệu quả hơn.

Kiểm soát chất lượng dầu gốc sau quá trình tinh chế có thể tốn nhiều thời gian vì cần kiểm tra nhiều thông số ở các nhiệt độ khác nhau và bằng nhiều thiết bị khác nhau để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện tuân thủ các tiêu chuẩn có liên quan. SVM 4001 là giải pháp tối ưu: Thiết kế hai tế bào sáng tạo cho phép đo đồng thời ở hai nhiệt độ khác nhau từ chỉ 2.5 mL chỉ với một lần nạp. Điều này cho phép phân tích nhanh chóng nhưng chính xác độ nhớt, mật độ và chỉ số độ nhớt bằng một thiết bị duy nhất, tiết kiệm thời gian và chi phí, cho hoạt động hiệu quả hơn.

Các yêu cầu liên quan đến tính ổn định ôxy hóa của mỡ là độc đáo: Không phụ thuộc vào các ứng dụng cụ thể, chúng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố thúc đẩy quá trình ôxy hóa, chẳng hạn như nhiệt độ cao và các kim loại có hoạt tính xúc tác mà chúng được áp dụng lên. Để đảm bảo mục đích của chúng, các đặc tính chuyên dụng phải được duy trì trong quá trình áp dụng, và độ ổn định oxy hóa đủ cho mỡ là điều cần thiết và phải được đảm bảo từ đầu. Điều này là thách thức cho cả việc hình thành công thức và việc kiểm tra chất lượng. Sự ổn định oxy hóa cao thường đi kèm với một cái giá - quy trình kiểm tra dài dòng và tốn thời gian. May mắn thay, Anton Paar cung cấp một phương pháp kiểm tra chất bôi trơn nhanh chóng và đáng tin cậy. RapidOxy 100, thiết bị RSSOT (Thiết bị thử nghiệm ôxy hóa quy mô nhỏ nhanh) duy nhất trên thị trường, cung cấp một phương pháp nhanh chóng, an toàn và thân thiện với người sử dụng để xác định sự ổn định ôxy hóa trong các điều kiện gia tốc theo tiêu chuẩn ASTM D8206. Phạm vi nhiệt độ cao của RapidOxy 100 lên tới 180 °C là độc đáo và cực kỳ quan trọng để đảm bảo kết quả đáng tin cậy trong thời gian thử nghiệm tương đối ngắn. Thời gian trong phòng thí nghiệm càng được tiết kiệm nhiều hơn nhờ vào việc thiết lập đơn giản, quá trình đo tự động hoàn toàn và gần như không cần nỗ lực dọn dẹp. Thiết lập một phép đo và chuẩn bị lại thiết bị sau khi kiểm tra chất bôi trơn có thể được thực hiện trong chưa đầy năm phút. Hiện tại, việc phát triển một phương pháp tiêu chuẩn mới bao gồm kim loại xúc tác hoạt động cho một phương pháp gần với ứng dụng của mỡ đang được tiến hành. Dù là nghiên cứu và phát triển hay kiểm soát chất lượng, RapidOxy 100 đều có thể xử lý thách thức.

Các nhà sản xuất dầu mỏ và sản xuất mỡ phụ thuộc rất nhiều vào các phép đo mật độ để đánh giá chất lượng của công thức và hiệu suất của nó. Chức năng chính của mỡ là cung cấp một lớp bảo vệ để ngăn chặn ma sát và sự mòn. Để một công thức mỡ duy trì vị trí và không nổi, người ta thêm các tác nhân làm đặc vào công thức. Khi dạng lỏng trở nên đặc hơn và nhớt hơn, mật độ tăng lên. Giá trị độ dày cũng xác định lượng mỡ cần thiết cho một bề mặt cụ thể. Ví dụ, mỡ độ nhớt cao như PFPE cần gấp đôi lượng cho một khu vực cụ thể so với mỡ dựa trên hydrocarbon tiêu chuẩn. Có nhiều phương pháp để xác định mật độ của vật liệu mỡ nhớt. Một trong số đó là phương pháp dịch chuyển chất lỏng sử dụng một silô thủy tinh hoặc bình thủy tinh với dung môi có cực đối, thường là nước. Phương pháp này, mặc dù tốn thời gian, liên quan đến thiết bị dễ hỏng và phụ thuộc vào việc dọn dẹp rộng rãi cùng kỹ năng của người vận hành. Một kỹ thuật khác thường được sử dụng để xác định độ dày của mỡ là dụng cụ đo áp kế theo tiêu chuẩn ASTM D1298. Phương pháp này yêu cầu một bể nước bên ngoài để duy trì nhiệt độ đồng nhất và sử dụng một lượng mẫu lớn cho các phép đo. Các nhà sản xuất mỡ sử dụng phân tích mật độ để kiểm soát chất lượng đã chuyển sang sử dụng pycnometry khí để tiết kiệm thời gian và cải thiện hiệu quả. Máy pycnometer khí Ultrapyc 5000 với những sáng tạo đột phá trong phân tích mật độ cung cấp một phương pháp thay thế và đáng tin cậy hơn cho những khách hàng như vậy. Thiết bị, với các buồng mẫu miệng rộng và cốc dùng một lần, chế độ PowderProtect hoặc khả năng hai chiều (thiết bị pycnometer khí duy nhất trên thị trường), công nghệ TruPyc và giao diện cảm ứng, cung cấp giải pháp lý tưởng cho việc đo độ mật độ của các mẫu mỡ có độ nhớt cao.

Trong quá trình sản xuất mỡ, chất lượng mỡ phải được đảm bảo đồng nhất với mỗi lô.
Cần thiết lập một quy trình đo chất lượng dễ dàng, nhanh chóng và đáng tin cậy cho nhu cầu sản xuất mỡ của bạn.
Máy khúc xạ Abbemat cung cấp:

• Đo chỉ số khúc xạ một cách tiết kiệm như một tham số kiểm tra chất lượng
• Đo lường dễ dàng, nhanh chóng và đáng tin cậy trong vòng vài giây
• Không cần tiêu hao hoặc chuẩn bị mẫu
• Tài liệu về kết quả

Cần phải thực hiện kiểm soát chất lượng và định tính của dầu theo ASTM D1218. Máy khúc xạ Abbemat cung cấp:

• Đánh giá hình thức và chất lượng
• Đảm bảo chất lượng chất lỏng nhất quán
• Kiểm soát chất bôi trơn đáng tin cậy: Lý tưởng cho việc kiểm tra chất lượng ASTM D1218
• Nâng cao khả năng: kết hợp với máy viscometer SVM để kiểm tra thành phần carbon (ASTM D2140), độ nhớt (ASTM D3487, IEC 60296)

Chất phụ gia có thể bao gồm các tác nhân chống mài mòn, chất tẩy rửa, chất phân tán, chất điều chỉnh ma sát và các chất cải thiện độ nhớt, trong số những chất khác. Sự hợp tác giữa các nhà sản xuất và pha chế chất bôi trơn với các nhà cung cấp dầu gốc đòi hỏi phải có một tiêu chuẩn rõ ràng về thành phần và kiểm soát chất lượng của chúng, để sản phẩm cuối cùng nhận được luôn đúng như ý định. Với việc phân tích mật độ được thực hiện, cung cấp số lượng đo lường quan tâm, được đo từ chỉ 1 mL mẫu, sự an toàn trong kiểm soát sản xuất được đảm bảo.

Phân tích độ nhớt của các chất phụ gia như các chất điều chỉnh độ nhớt có thể là một nhiệm vụ khó khăn cho các máy đo độ nhớt capillary thủy tinh truyền thống, vì các mẫu như vậy thường có sự biến đổi lớn về các đặc tính vật lý, đòi hỏi phải tìm và thay đổi các ống capillary, điều này dẫn đến nỗ lực lớn từ người vận hành, hoặc phải duy trì nhiều hệ thống, dẫn đến chi phí cao.
Máy đo độ nhớt thông minh SVM 3001 loại bỏ các vấn đề này bằng cách cung cấp độ linh hoạt cao nhất trong một thiết bị để đo độ nhớt động học, mật độ và chỉ số độ nhớt trong một phạm vi nhiệt độ và độ nhớt rộng.

Các yêu cầu của hệ thống phụ gia cho dầu nhờn và mỡ bôi trơn rất đa dạng: Ngoài việc đạt được các tính chất xác định cho ứng dụng, thường thì các chất chống oxy hóa là một thành phần thiết yếu. Do sự đa dạng cao về thành phần hóa học và các loại dầu gốc được sử dụng, việc áp dụng chất chống oxy hóa tối ưu và nồng độ của nó có thể gặp khó khăn. Ảnh hưởng tích cực đến tính ổn định oxy hóa là rất quan trọng cho tuổi thọ dài và đảm bảo rằng các tính chất thiết yếu của một loại dầu bôi trơn được duy trì trong suốt quá trình sử dụng của nó.
RapidOxy 100 có thể là công cụ tối ưu cho việc sàng lọc nhanh và đáng tin cậy các chất chống oxy hóa và/hoặc hiệu ứng của các gói phụ gia. Trong bài kiểm tra RSSOT (Kiểm tra Oxy hóa quy mô nhỏ nhanh), quá trình oxy hóa được tăng tốc một cách nhân tạo bằng cách sử dụng nhiệt độ cao và một lượng oxy tinh khiết dư thừa. Số lượng mẫu nhỏ chỉ 5 mL hoặc 4 g là lợi ích, đặc biệt là khi thực hiện các cuộc điều tra về các phụ gia đắt tiền để cải thiện tuổi thọ của dầu. Ngoài ra, chi phí phát triển có thể giảm đáng kể với việc đo lường hoàn toàn tự động (tiết kiệm thời gian, không cần nhân viên phòng thí nghiệm sau khi bắt đầu). Từ việc sàng lọc nhanh chóng các chất chống oxy hóa đến việc kiểm tra nhanh tác động của một thành phần mới, nhiều tính năng của thiết bị giúp trong quá trình này:

• Kiểm tra nhiệt độ lên tới 180 °C
• Thiết lập và làm sạch đơn giản và nhanh chóng
• Kiểm tra tự động hoàn toàn.
• Lượng mẫu thấp
• Nhiều khả năng điều tra thêm với OxyLogger 100 (ví dụ: tính toán năng lượng kích hoạt, ước lượng tuổi thọ sản phẩm)

Việc đo chỉ số khúc xạ là rất quan trọng cho việc kiểm soát chất lượng của dầu bôi trơn, nhiên liệu, sáp, và nhiều hơn nữa, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.

Đồng hồ khúc xạ Abbemat cung cấp kiểm soát nhiệt độ nhanh chóng, chính xác (lên đến 125°C), thay thế cho các bồn nước hoặc dầu bên ngoài tốn kém.

Kiểm soát nhiệt độ độ chính xác cao dẫn đến các phép đo ổn định, đáng tin cậy.

Kết quả được tự động ghi lại, đảm bảo tài liệu có thể truy cứu.

AP Connect là trung tâm kỹ thuật số của bạn cho việc chuyển dữ liệu tự động từ các thiết bị của bạn đến một cơ sở dữ liệu trung tâm.

Với AP Connect, bạn có thể:

• Dễ dàng chuyển dữ liệu từ các thiết bị của bạn đến một cơ sở dữ liệu trung tâm, bất kể nhà sản xuất là ai.
• Xuất kết quả đo đến một địa điểm xác định hoặc truy cập chúng trực tiếp bằng một API chuẩn hóa.
• Thúc đẩy chuyển đổi số và đáp ứng yêu cầu của bạn về việc xử lý dữ liệu hiệu quả.
• Sử dụng AP Connect trong nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau.
• Đáp ứng các quy định và yêu cầu hiện tại trong môi trường được kiểm soát với Phiên bản Dược phẩm.

Lợi ích của việc sử dụng AP Connect:

• Tăng cường hiệu suất: AP Connect tự động hóa quá trình chuyển dữ liệu, giải phóng thời gian của bạn để bạn có thể tập trung vào các nhiệm vụ khác.
• Độ chính xác được cải thiện: AP Connect đảm bảo rằng dữ liệu được truyền tải một cách chính xác và an toàn, giảm thiểu rủi ro xảy ra lỗi.
• Tuân thủ nâng cao: AP Connect giúp bạn đáp ứng các yêu cầu quy định về quản lý dữ liệu.
• Cải thiện quyết định: AP Connect cung cấp cho bạn quyền truy cập dễ dàng vào dữ liệu, giúp bạn đưa ra những quyết định thông minh về các thí nghiệm của mình.

Nếu bạn đang tìm kiếm một trung tâm kỹ thuật số để giúp bạn tự động chuyển dữ liệu, cải thiện hiệu suất và đáp ứng các yêu cầu quy định, thì AP Connect chính là giải pháp cho bạn.

Khi nói đến việc thay đổi sản phẩm trên dây chuyền đóng gói, thời gian là tiền bạc. Biết khi nào lô sản phẩm tiếp theo có mặt trong dây chuyền và có thể được chuyển vào các xe bồn là thông tin quan trọng mà bạn cần có càng sớm càng tốt. Để đạt được điều đó, viscometer SVM nhanh nhưng chính xác của Anton Paar là giải pháp tốt nhất. Nhận kết quả của bạn trong vòng chưa đầy bốn phút giúp bạn giảm số lượng chất bôi trơn bị lãng phí và tiết kiệm chi phí.

Ngăn ngừa nhầm lẫn khi dỡ hàng sẽ giữ cho chi phí và lãng phí của bạn ở mức thấp. Bằng cách đo mật độ trực tuyến trong suốt quá trình nạp hàng, người vận hành có thể kiểm tra rằng sản phẩm đúng đang được đổ vào bể chứa đúng. Nếu mật độ đo được nằm ngoài phạm vi quy định cho sản phẩm dự kiến, bơm có thể được tắt ngay lập tức trước khi xảy ra ô nhiễm. Cảm biến mật độ của Anton Paar là:

• Bền bỉ và không cần bảo trì
• Sẵn sàng để đo lường khi giao hàng
• Thiết kế để sử dụng trong khu vực nguy hiểm

Các thiết bị Anton Paar giúp bạn duy trì kiểm soát tài chính chặt chẽ ở các điểm chuyển giao quyền sở hữu và do đó giảm thiểu sai sót cân bằng khối lượng của nhà kho chứa. Kết hợp cảm biến mật độ trực tuyến của chúng tôi với đồng hồ lưu lượng cho kết quả xác định khối lượng chính xác nhất. Bạn biết chính xác lượng sản phẩm nào đang đến và đang đi và tận dụng lợi ích tài chính tốt nhất. Liên hệ

Để đạt được cắt sản phẩm tốt nhất trong các dây chuyền đa sản phẩm, bạn cần một cảm biến phát hiện sản phẩm trong vòng một giây. Cảm biến trực tuyến của Anton Paar sẽ ngay lập tức thông báo cho bạn khi sản phẩm ra ngoài phạm vi đã định nghĩa để bạn có thể đóng van. Cảm biến này sẽ giảm thiểu tổn thất sản phẩm và lãng phí, giúp bạn tiết kiệm tiền. Liên hệ

Làm việc trong các khu vực nguy hiểm (Khu vực Ex-1), bạn cần thiết bị đo an toàn nội tại, ví dụ như khi đo độ mật độ của sản phẩm dầu mỏ của bạn tại cảng để kiểm tra xem bạn sẽ đổ đúng nhiên liệu vào bể chứa của mình. Máy đo mật độ di động DMA35Expetrol của Anton Paar đo trọng lượng riêng nhanh chóng và trực tiếp tại chỗ.    Nhờ vào chứng nhận ATEX, nó an toàn để sử dụng trực tiếp tại bến trước khi bơm. Máy đo mật độ tuân thủ ASTM D7777, đảm bảo an toàn cho người dùng và thực hiện tất cả các phép chuyển đổi đơn vị liên quan một cách tự động. Nó trực tiếp lấy một thể tích mẫu nhỏ chỉ 2 mL từ thùng chứa thông qua bơm tích hợp của nó. Tìm hiểu thêm

Trước và sau khi vận chuyển, các thiết bị Anton Paar có thể giúp bạn đánh giá hành vi lưu trữ của sản phẩm hoàn thiện để bạn có thể dự đoán cách chúng hoạt động dưới các điều kiện môi trường nhất định.

• Khám phá nhiệt độ mà sản phẩm bắt đầu bay hơi và hình thành hơi để đảm bảo phân loại và điều kiện lưu trữ đúng cách.
• Kiểm tra độ ổn định oxi hóa để tránh các vấn đề sau này như rỉ sét, ăn mòn và tắc lọc trong hệ thống động cơ.Chi tiết

Liên hệ

Để đánh giá tính dễ cháy và phân loại nguy hiểm trước khi vận chuyển, bạn cần biết điểm chớp cháy. Máy kiểm tra điểm chớp của Anton Paar áp dụng các phương pháp trọng tài được sử dụng quốc tế để thử nghiệm các sản phẩm dầu mỏ và cũng được sử dụng để xác định điểm chớp của dung môi hoặc hỗn hợp dung môi. Chọn phương pháp của bạn:

• Pensky-Martens
• Cleveland
• Thẻ
• Áp-ên

Liên hệ

Việc xác định sản phẩm của nguyên liệu đầu vào cần phải nhanh chóng nhưng chính xác vì không có chỗ cho sai sót và lãng phí thời gian khi các xe tải và tàu hỏa đến đang chờ để được dỡ hàng. SVM 1001 Simple Fill cung cấp xác định độ nhớt nửa tự động của hàng hóa nhập khẩu với độ chính xác của phòng thí nghiệm. Máy đo độ nhớt có thể sử dụng pin tùy chọn phù hợp để sử dụng trong kho hoặc tại các vị trí lưu trữ, và việc làm đầy phễu nhanh cho phép người dùng với một ít đào tạo và không cần sử dụng pipet hay ống tiêm có thể sử dụng thiết bị đúng cách.

Biết thời điểm thích hợp để thay dầu không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng và tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết. Một trong những thông số chính cho tình trạng của dầu là độ nhớt ở 40 °C và 100 °C. Với một thiết bị đo độ nhớt có thể thực hiện các phép đo nhanh (thậm chí là đồng thời) ở hai nhiệt độ này và tự động tính toán chỉ số độ nhớt, bạn có thể nhanh chóng nhận được tất cả các tham số để biết chính xác khi nào là thời điểm để thay đổi chất bôi trơn của bạn. Việc tự động đổ đầy và làm sạch máy đo độ nhớt có nghĩa là bạn có thể tăng năng suất, giảm sai sót trong quá trình xử lý và giải phóng người vận hành để thực hiện các nhiệm vụ quan trọng khác.

Bằng cách thực hiện nhiều loại thử nghiệm kéo ma sát và mô phỏng ma sát và độ mòn cho ứng dụng của bạn, hệ số ma sát dưới một tập hợp các điều kiện cụ thể có thể được xác định. Điều này cung cấp cái nhìn sâu sắc về ảnh hưởng của bôi trơn đến ma sát và mòn. Việc có một máy đo lưu biến với cấu hình rất mô-đun cho phép thực hiện các thử nghiệm trên một dải góc uốn lớn tại các tần số khác nhau sẽ đảm bảo xác định dễ dàng và nhanh chóng tất cả các tham số liên quan.

Nếu độ nhớt của dầu quá cao hoặc nó bị đông đặc sau khi khởi động ở nhiệt độ thấp, động cơ có thể bị hư hỏng. Máy đo độ nhớt quay của Anton Paar đáp ứng các tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra thông thường để phân tích khả năng bơm và chỉ số đông tụ của dầu động cơ bằng cách sử dụng kỹ thuật quét nhiệt độ. Quy trình kiểm tra hoàn toàn tự động sẽ tiết kiệm cho bạn một lượng thời gian khổng lồ. Chỉ cần bắt đầu việc đo lường và sau đó bạn có thể lo lắng về các vấn đề khác. Tận hưởng lợi ích từ việc bảo trì tối thiểu và tiết kiệm không gian trong phòng lab của bạn vì bạn không cần bể lỏng.

Thiết bị PNR 12 cung cấp một giải pháp liền mạch giúp khắc phục những thách thức liên quan đến các thiết bị thí nghiệm penetrometer thủ công khi kiểm tra các loại mỡ khác nhau. Với bánh xe quay thân thiện với người dùng cho việc tiếp cận bề mặt chính xác và bộ nhớ nội bộ cho kết quả kiểm tra, nó đơn giản hóa và tinh giản quá trình phân loại. Hơn nữa, người dùng có thể dễ dàng xuất kết quả thông qua việc in ấn, lưu trữ USB hoặc tích hợp với hệ thống LIMS của họ. Cách tiếp cận toàn diện này đảm bảo quy trình kiểm tra hiệu quả trong khi duy trì một kho lưu trữ an toàn của dữ liệu quý giá, nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.

Kiểm tra dầu nhớt cho động cơ sử dụng trong lĩnh vực thể thao mô tô đảm bảo hiệu suất và độ bền phù hợp của tất cả các thành phần. Thông qua việc thử nghiệm chất lượng dầu máy trực tiếp, các kết quả được thu được bằng các thiết bị đo mật độ di động, cung cấp cái nhìn sâu sắc về các tham số quan trọng chỉ trong vài giây. Phân tích trực tiếp và đơn giản chỉ với vài mL dầu động cơ cung cấp phản hồi ngay lập tức, cho phép đánh giá chất lượng hiện tại của dầu động cơ. Việc lấy mẫu đơn giản thông qua một bơm piston tích hợp không để lại không gian cho lỗi và không yêu cầu diễn giải thêm về các kết quả thu được.

Trong bối cảnh phân loại các loại mỡ để đưa ra quyết định thông minh về ứng dụng vòng bi, thiết bị PNR 12 và Máy làm mỡ thủ công cung cấp một giải pháp toàn diện. Khách hàng gặp khó khăn với việc mòn sớm các bộ phận chuyển động của xe do phân loại loại mỡ không đúng. Để giải quyết vấn đề này, giải pháp của chúng tôi đơn giản hóa quy trình đo lường bằng cách loại bỏ lỗi do con người. Ngoài ra, người công nhân bôi trơn bằng tay đảm bảo kiểm tra độ mài mòn của mỡ một cách nhất quán trong các tình huống thực tế. Các nhà sản xuất bạc dẫn đầu đã hưởng lợi từ giải pháp của chúng tôi, chứng minh tính hiệu quả của nó trong việc nâng cao tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận xe thiết yếu.

Việc giám sát điều kiện dầu là cần thiết trong thiết kế và sản xuất động cơ, hộp số và nhiều thiết bị khác. Điều quan trọng là tránh sự hỏng hóc của máy móc và thay thế dầu bôi trơn kịp thời trước khi hiệu suất của máy bị ảnh hưởng. 

SVM 1001 cung cấp giải pháp lý tưởng cho việc kiểm soát chất lượng của các loại dầu đang sử dụng. Việc xác định độ nhớt nhanh chóng và đáng tin cậy có thể đạt được với sự dễ dàng sử dụng không thể đánh bại. Tùy thuộc vào ứng dụng, thiết bị có thể được kết hợp với bẫy hạt từ để loại bỏ các hạt ferromagnetic nhằm giảm thiểu nhu cầu chuẩn bị mẫu, hoặc có thể hoạt động bằng pin để sử dụng trong các phòng thí nghiệm di động hoặc trực tiếp tại máy móc.

Chất lượng của dầu sử dụng trong dịch vụ là quan trọng. Trong quá trình sử dụng, chất lượng dầu bị ảnh hưởng tiêu cực bởi tạp chất. Để tránh hư hại cho động cơ hoặc các bộ phận được bôi trơn khác, việc xác định chất lượng của dầu đang sử dụng là rất quan trọng để xác định thời điểm thích hợp để thay dầu. Việc trao đổi quá sớm sẽ làm tăng chi phí vận hành, trong khi việc trao đổi quá muộn có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng cho các bộ phận bôi trơn. Việc kiểm tra chất lượng dầu có thể được thực hiện một cách tiết kiệm chi phí thông qua việc thử nghiệm điểm chớp theo tiêu chuẩn ASTM D93. Ví dụ, việc sử dụng ma trận tạp chất và biểu đồ chất lượng sẽ làm cho việc thử nghiệm điểm chớp cháy của dầu đang sử dụng dễ dàng hơn bao giờ hết.

Các mẫu hàng được giao dịch yêu cầu có giấy tờ xác định đúng khi đến nơi. Việc xác định nhanh chóng độ dày của mẫu tại chỗ và khi đến nơi là rất quan trọng. Trong hầu hết các trường hợp, việc vận hành một thiết bị di động là cần thiết trong một khu vực an toàn nội tại. Với một máy đo mật độ di động, những yêu cầu này được đáp ứng, cho phép đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác về việc xác định mẫu ngay khi đến.

Phân tích chất bôi trơn trong quá trình sử dụng là rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp phụ thuộc vào hiệu suất máy móc. Phân tích định kỳ giúp phát hiện các tạp chất, hạt mài mòn và sản phẩm phân hủy có trong chất bôi trơn. Nếu những vấn đề này được phát hiện sớm, việc bảo trì có thể được lên lịch một cách chủ động, giảm rủi ro của thời gian ngừng hoạt động không mong muốn và giảm thiểu chi phí sửa chữa. Khả năng sáng tạo của Lyza 7000 cung cấp một phương pháp hiệu quả để thực hiện các phân tích quan trọng này. Việc tích hợp phân tích FTIR vào các quy trình bảo trì giúp các tổ chức tối ưu hóa thời gian thay dầu với hiệu quả và tiết kiệm chi phí không thể sánh bằng. Bằng cách tận dụng khả năng phân tích nhanh chóng và những hiểu biết chính xác mà quang phổ FTIR cung cấp, các chuyên gia bảo trì có thể đưa ra các quyết định sáng suốt, đảm bảo hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ tối ưu của thiết bị.

Lựa chọn công nghệ cho phân tích dầu bôi trơn trong dịch vụ là rất quan trọng. FTIR (Phổ hồng ngoại biến đổi Fourier) là một công nghệ rất hiệu quả và được áp dụng rộng rãi cho mục đích này. Khả năng phân tích mẫu ở mức độ phân tử cho phép có cái nhìn chi tiết về thành phần của chất bôi trơn. FTIR cho phép xác định và phân tích chính xác một loạt các chất ô nhiễm, sự phân hủy oxy hóa và sự suy giảm chất phụ gia trong các mẫu dầu bôi trơn. Lyza 7000 khai thác sức mạnh của FTIR trong một gói tích hợp, làm cho nó trở thành một công cụ không thể thiếu cho việc giám sát tình trạng dầu một cách chính xác và toàn diện.

Như là câu trả lời cuối cùng cho nhu cầu về tốc độ xử lý mẫu cao và giảm thiểu sự can thiệp của con người, nền tảng tự động hóa của Anton Paar xử lý chuẩn bị mẫu và phân tích được tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn, ví dụ:

• 6 máy đo độ nhớt có đơn vị lưu trữ
• Có thể kết hợp với các thiết bị của Anton Paar (ví dụ máy đo mật độ, máy đo lưu biến và cánh tay rô bốt)
• Tích hợp các thiết bị của bên thứ ba, bao gồm lò nung, máy phân tích có ô lưu lượng, cân và nhiều thiết bị khác

Giải pháp tự động hóa thực hiện phân tích trong khi nhân viên trong phòng thí nghiệm của bạn làm các nhiệm vụ khác. Đội ngũ kỹ sư của Anton Paar sẽ tùy chỉnh thiết lập sao cho phù hợp với thói quen của bạn. 

Trong các phòng thí nghiệm hợp đồng và phòng thí nghiệm kiểm tra, việc giảm thiểu thời gian và chi phí mỗi mẫu có thể đạt được bằng cách:

• Tăng cường thông lượng mẫu bằng cách tự động hóa quy trình đổ đầy và làm sạch, ví dụ bằng cách thêm một máy thay mẫu hoặc máy thay mẫu có gia nhiệt vào các thiết bị đo mật độ và viscometer của bạn.
• Giảm tiêu thụ dung môi bằng cách tự động hóa quá trình đổ, ngay cả đối với các mẫu đơn
• Sử dụng phần mềm thực thi trong phòng lab để đảm bảo luồng dữ liệu liền mạch đến LIMS của bạn và khả năng truy xuất nguồn gốc cuối cùng cho các quy trình trong phòng lab không giấy tờ

Liên hệ

Giải phóng nhân viên trong phòng thí nghiệm khỏi công việc lặp đi lặp lại sẽ tăng cường thông lượng mẫu và giảm khả năng xảy ra lỗi do con người. Giải pháp tự động của Anton Paar bao gồm nhận dạng mẫu, đóng nắp lọ, lấy mẫu, trộn và định lượng. Hệ thống cũng hoạt động vào ban đêm và vào cuối tuần, chuẩn bị mẫu của bạn cho phân tích tiếp theo một cách nhanh nhất có thể. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi phân tích quy trình làm việc của bạn và tùy chỉnh thiết lập phù hợp, bao gồm:

• Giao tiếp hai chiều với LIMS của bạn
• Sự kết hợp của các bước công việc bạn cần

Việc đổ đầy máy đo mật độ hoặc máy đo độ nhớt của bạn đúng cách có thể gặp khó khăn khi mẫu vật nặng vì chúng cần được gia nhiệt. Anton Paar cung cấp các thiết bị thay mẫu có gia nhiệt giúp giảm thiểu tiếp xúc của người vận hành với các chất nóng và góp phần nâng cao sự an toàn và hiệu suất trong phòng thí nghiệm của bạn. Ngay cả khi việc tôi luyện không cần thiết để tuân thủ, việc làm nóng mẫu sẽ giúp việc đổ đầy nhanh chóng và dễ dàng hơn và tăng năng suất của bạn mỗi ngày.

Chỉ số độ nhớt là một tham số quan trọng cho việc xác định các loại dầu nhờn. Do đó, sự xác định cần phải nhanh chóng nhưng chính xác với một mẫu tối thiểu cần thiết. SVM 4001 là thiết bị chuyên dụng cho ngành công nghiệp dầu nhớt trong danh mục viscometer của Anton Paar và là giải pháp hoàn hảo cho việc đo độ nhớt ở hai nhiệt độ và tính toán chỉ số độ nhớt (VI). Bộ cảm biến độ nhớt/khối lượng riêng đôi sáng tạo cho phép đo đồng thời tại hai nhiệt độ riêng biệt để xác định chỉ số độ nhớt nhanh chóng, hoàn toàn tuân thủ ASTM D2270, sử dụng thể tích mẫu thấp nhất trên thị trường - chỉ 2,5 mL.

AP Connect là trung tâm kỹ thuật số của bạn cho việc chuyển dữ liệu tự động từ các thiết bị của bạn đến một cơ sở dữ liệu trung tâm.

Với AP Connect, bạn có thể:

• Dễ dàng chuyển dữ liệu từ các thiết bị của bạn đến một cơ sở dữ liệu trung tâm, bất kể nhà sản xuất là ai.
• Xuất kết quả đo đến một địa điểm xác định hoặc truy cập chúng trực tiếp bằng một API chuẩn hóa.
• Thúc đẩy chuyển đổi số và đáp ứng yêu cầu của bạn về việc xử lý dữ liệu hiệu quả.
• Sử dụng AP Connect trong nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau.
• Đáp ứng các quy định và yêu cầu hiện tại trong môi trường được kiểm soát với Phiên bản Dược phẩm.

Lợi ích của việc sử dụng AP Connect:

• Tăng cường hiệu suất: AP Connect tự động hóa quá trình chuyển dữ liệu, giải phóng thời gian của bạn để bạn có thể tập trung vào các nhiệm vụ khác.
• Độ chính xác được cải thiện: AP Connect đảm bảo rằng dữ liệu được truyền tải một cách chính xác và an toàn, giảm thiểu rủi ro xảy ra lỗi.
• Tuân thủ nâng cao: AP Connect giúp bạn đáp ứng các yêu cầu quy định về quản lý dữ liệu.
• Cải thiện quyết định: AP Connect cung cấp cho bạn quyền truy cập dễ dàng vào dữ liệu, giúp bạn đưa ra những quyết định thông minh về các thí nghiệm của mình.

Nếu bạn đang tìm kiếm một trung tâm kỹ thuật số để giúp bạn tự động chuyển dữ liệu, cải thiện hiệu suất và đáp ứng các yêu cầu quy định, thì AP Connect chính là giải pháp cho bạn.

Phân tích một lượng lớn dầu đã qua sử dụng và xử lý toàn bộ quy trình làm việc (ví dụ: chuẩn bị mẫu, đo lường) một cách hoàn toàn tự động: đo lường hoàn toàn tự động cho các chất lỏng trong suốt và không trong suốt, bao gồm dầu pha chế mới và đã qua sử dụng, dầu bôi trơn bánh răng, dầu động cơ, chất lỏng thủy lực và nhiên liệu. Với giải pháp HTV hoặc HTX, các phòng thí nghiệm phân tích lớn cho việc kiểm tra dầu có một giải pháp hoàn hảo cho các hoạt động không giám sát, hoạt động 24/7. Các phép đo lên đến 1.600 mẫu mỗi ngày có thể được thực hiện và tất cả các quy trình liên quan đến chuẩn bị mẫu và vệ sinh thiết bị đều tự động hoàn toàn. 

Chức năng của một chất bôi trơn là bảo vệ và ngăn chặn sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại do ma sát, đồng thời làm mát và vệ sinh bề mặt kim loại. Dầu bôi trơn thường có mật độ thấp hơn nước và thường sẽ nổi. Tuy nhiên, chất bôi trơn có thể được điều chỉnh với các phụ gia và chất làm đặc để tăng độ dày nếu cần. Việc điều chỉnh chất bôi trơn có thể ảnh hưởng đến khả năng mang tải và khả năng niêm phong của các lớp bôi trơn. Có nhiều phương pháp để xác định mật độ chất bôi trơn. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là sử dụng một máy đo mật độ theo tiêu chuẩn ASTM D1298. Phương pháp này yêu cầu một bể nước bên ngoài để duy trì nhiệt độ đồng nhất và sử dụng một lượng mẫu lớn cho các phép đo. Một phương pháp khác có thể được sử dụng để xác định độ mật độ của dầu bôi trơn là sử dụng máy đo độ mật độ kỹ thuật số với ống u dao động. Đây là một giải pháp tối ưu cho nhiều khách hàng sản xuất các loại chất bôi trơn có độ nhớt thấp, dễ dàng hút vào và ra bằng ống tiêm. Hiệu quả của phương pháp này thay đổi khi cần đo độ mật độ của các chất bôi trơn có độ nhớt cao. Chất lỏng có độ nhớt cao nói chung và đặc biệt là chất bôi trơn có độ nhớt cao gặp phải vấn đề liên quan đến việc nạp mẫu vào ống tiêm và cuối cùng vào trong ống u. Đây không phải là vấn đề đối với máy pycnometer khí Ultrapyc 5000. Công cụ này, với sự đổi mới đột phá trong phân tích độ dày, cung cấp một buồng mẫu miệng rộng và các cốc dùng một lần giúp việc chuyển hoặc nạp mẫu trở nên dễ dàng. Khách hàng đã áp dụng thành công công nghệ pycnometry khí mới và mua Ultrapyc 5000 báo cáo thời gian đo nhanh hơn, độ chính xác cao hơn, và tăng năng suất cũng như sự hài lòng tổng thể. Nguyên tắc đằng sau việc đo mật độ là phương pháp dịch chuyển khí. Mẫu giải quyết hoặc tách pha mẫu không bao giờ là vấn đề đối với máy đo trọng lượng khí Ultrapyc 5000. Các tính năng như chế độ PowderProtect hoặc chế độ hai chiều (máy đo tỷ trọng khí duy nhất trên thị trường), công nghệ TruPyc và giao diện màn hình cảm ứng cung cấp giải pháp lý tưởng để đo tỷ trọng của chất bôi trơn có độ nhớt khác nhau.

Thực hiện các phép đo lưu biến học hoàn toàn tự động, 24/7 không có thời gian chết và tối đa hóa năng suất với HTR 3000. Phân tích độ nhớt cắt của các loại mỡ đã sử dụng để biết liệu dầu có còn phù hợp để sử dụng hay không.

Dầu bôi trơn đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành trơn tru và kéo dài tuổi thọ của máy móc trong nhiều ngành công nghiệp. Theo thời gian, chất lượng dầu bôi trơn có thể suy giảm do các yếu tố như ô nhiễm, oxy hóa và hạt mài mòn. Các phương pháp phân tích dầu truyền thống có hạn chế trong việc cung cấp thông tin toàn diện và thời gian thực về tình trạng của dầu. Tuy nhiên, phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FTIR) đã nổi lên như một công cụ mạnh mẽ và linh hoạt để theo dõi tình trạng của dầu bôi trơn.

Khác biệt so với các máy quang phổ FTIR truyền thống, Lyza 7000 cho phép thực hiện nhiều phép đo tuân thủ ASTM và các phương pháp tùy chỉnh chỉ với một nút bấm, đơn giản hóa phân tích quang phổ phức tạp trong một quy trình làm việc thống nhất.