Hậu trường: Lắp ráp

Tôi bắt đầu sự nghiệp của mình tại Anton Paar GmbH như một sinh viên học việc trong ngành kỹ thuật điện tử vào năm 2012. Trong suốt ba năm rưỡi học nghề, tôi đã có thể làm việc ở nhiều phòng ban khác nhau của công ty và tích lũy kinh nghiệm. Điều đặc biệt thú vị là được tìm hiểu các phòng ban tham gia vào quá trình sản xuất ra những bộ phận khác nhau của một thiết bị, được thấy nguồn năng lượng được đầu tư vào mỗi bước của quy trình sản xuất và khám phá điều gì thực sự quan trọng. Mỗi bộ phận mà tôi đã làm việc đều có một điều chung: hiểu rõ về sự quan trọng của chất lượng, sự chính xác và tinh thần đồng đội. Để cuối kỳ thực tập của mình, tôi biết chính xác phòng ban nào mà tôi muốn làm việc, đó là Phòng lắp ráp. Tôi và các đồng nghiệp sản xuất ra máy đo tỷ trọng có độ chính xác cao mang lại kết quả đến sáu chữ số Họ được tuyển dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, như đồ uống, thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm, dược phẩm và công nghệ sinh học. Tỷ trọng kế chính xác nhất thế giới, DMA 5000 M, của chúng tôi được sử dụng ở nhiều phòng thí nghiệm trên toàn thế giới. Trong quá trình sản xuất điện tử, các bộ phận bảng mạch của chúng tôi được lắp ráp, hàn và kiểm tra. Cáp được gắn vào và phần lớn các kết dính được tạo ra. Sau đó, các thành phần riêng lẻ này được kiểm tra tại bộ phận chất lượng tương ứng và gửi cho chúng tôi. Khi chúng ở đây, các bộ phận sẽ được lưu trữ trong trong kho tương ứng hoặc được chuẩn bị cho công việc tiếp theo. Bộ phận của chúng tôi được chia thành các trạm khác nhau. Các đồng nghiệp của tôi trong khu vực tế bào đo kết nối các ống chữ U bằng thủy tinh phức tạp với các bộ phận cơ khí và điện tử. Đây là cách hình thành phần cốt lõi của mọi máy đo tỷ trọng Trong công việc chuẩn bị, mặt trước được lắp ráp với màn hình, khung mặt sau với nguồn điện và khe cắm điện tử với các bảng mạch. Quá trình lắp ráp cuối cùng của thiết bị diễn ra trong một dây chuyền lắp ráp được chia thành bốn trạm. Điều này có ưu điểm là các công cụ và vật liệu làm việc luôn ở đúng vị trí và các thiết bị có thể được chuyển đến trạm tiếp theo một cách dễ dàng trên các băng chuyền đặc biệt. Tôi chủ yếu phụ trách bước cuối cùng của quá trình lắp ráp, trong đó các phích cắm kết nối và bảng mạch được kiểm tra, cập nhật phần mềm và hiệu chỉnh màn hình cảm ứng. Đối với bước làm việc này, tôi sử dụng đồng hồ vạn năng và máy tính để kiểm tra tất cả các giao diện. Sau khi tất cả các thử nghiệm đã hoàn thành thành công, đã đến lúc thực hiện các điều chỉnh và hiệu chỉnh khác nhau. Để làm điều đó, các dung môi và hoá chất được sử dụng, như nước tinh khiết, ethanol và isooctane.  Điều mà tôi đặc biệt thích trong công việc của mình là những thách thức nhỏ hàng ngày mà tôi phải vượt qua. Những điều này không chỉ thú vị mà còn mang tính giáo dục. Tôi đã học được cách nhận trách nhiệm và việc gắn bó với nhau như một đội là điều đặc biệt quan trọng để thành công. Công việc chính xác và sự chuẩn chỉnh cũng cần thiết như tinh thần đồng đội và bầu không khí làm việc tốt.