인라인 음료 분석기:
Cobrix 5500/5600

응용 분야에 적합한 2가지 시스템 구성

Cobrix 5500 

밀도 및 음속 센서와 p/T(용량 확장) CO2 측정의 결합

• 낮은 유지 관리 – 작동 환경에 따라 평균 6 ~ 18개월마다 유지 관리 필요
• 최고의 가치로 제품별 설정
• W자형 진동 튜브
• 디지털 신호 처리
• 크기 및 무게 감소를 위한 새로운 기계적 설계

Cobrix 5600 

밀도 및 음속 센서와 광학 CO2 측정의 결합

• 제품에 관계없이 측정(음료의 용해도, 당 구성, 외부 가스, 색상 또는 탁도와 무관: 판독값에 영향을 미치는 요소 없음)
• 위생 응용 분야에 적합
• 유지 관리 불필요
• W자형 진동 튜브
• 디지털 신호 처리
• 크기 및 무게 감소를 위한 새로운 기계적 설계

신속한 생산 시작

작동 및 생산 가동 중지 동안 시간과 비용을 절감하고 보정이 거의 또는 전혀 없이 다양한 청량 음료를 측정할 수 있습니다. Anton Paar의 Cobrix 모델은 제품 및 시장 요구에 즉각적으로 반응하는 유연성을 제공합니다.

생산 보호 – 제품 품질 유지

°Brix, %Diet 또는 TA, CO2, 알코올, 당 전환 등을 비롯한 모든 제품 파라미터를 연속 측정하면 생산 및 제품이 규격 내에 있도록 보장합니다.

사용 편의성

시료 터치스크린 사용자 인터페이스를 통해 장비 및 제품 파라미터를 더욱 쉽게 설정할 수 있습니다. 또한 몇 번의 클릭만으로 공정을 시각화하고 추세를 그래프로 표시할 수 있습니다. 측정값 하한 및 상한을 설정하여 알람을 설정하고 디지털 또는 릴레이 출력을 사용하여 트리거할 수 있습니다.

언제든지 정확한 파라미터 측정으로 인해 원재료 사용 최적화

• 당 전환 보상
• 실제 °Brix, 새 °Brix, 전환된 °Brix 측정

생산 환경에 적합

• 특별한 생산 조건에 따라 인라인 또는 바이패스 버전
• 생산 데이터에 편리하게 액세스할 수 있도록 센서에서 250m 거리 이내에 설치 가능한 모니터 장치
• Davis 5 소프트웨어에 대한 표준 이더넷 연결로 모든 생산 플랜트의 통계와 생산 데이터 및 추세를 시각화하고 해당하는 경우 실험실 장비에도 연결
• 다양한 통신 가능성: 클래식 아날로그 출력(4mA ~ 20mA), 디지털 IO 및 다양한 필드버스 사용 가능(PROFIBUS DP, Modbus TCP, PROFINET, DeviceNet 또는 EtherNet/IP)

공정 기능 개선 – 관련된 모든 주요 파라미터 주시

강력한 데이터 수집 및 시각화 소프트웨어(클라이언트/서버)로 통계 및 공정 제어 및 그래픽 추세 분석을 제공하고 제품 보정을 허용하는 Davis 5를 통해 모든 데이터 및 알람을 저장할 수 있습니다. 여러 위치에서 암호를 사용하여 모든 측정 시스템에 쉽게 액세스할 수 있으며 강력한 보고 기능을 제공하고 기업 품질 관리 시스템과의 통합을 지원합니다.