인라인 음료 분석기:
Beer Monitor 5500/5600

요구 사항에 적합한 2가지 시스템 구성

Beer Monitor 5500 
밀도 및 음속 센서와 p/T(용량 확장) CO₂ 측정의 결합

• 낮은 유지 관리 – 작동 환경에 따라 평균 6 ~ 18개월마다 유지 관리 필요
• 최고의 가치로 제품별 설정
• W자형 진동 튜브
• 디지털 신호 처리
• 크기 및 무게 감소를 위한 새로운 기계적 설계

Beer Monitor 5600 
밀도 및 음속 센서와 광학 CO₂ 측정의 결합

• 제품에 관계없이 측정(음료의 용해도, 당 구성, 외부 가스, 색상 또는 탁도와 무관: 판독값에 영향을 미치는 요소 없음)
• 위생 응용 분야에 적합
• 유지 관리 불필요
• W자형 진동 튜브
• 디지털 신호 처리
• 크기 및 무게 감소를 위한 새로운 기계적 설계

추가 맥주별 파라미터로 제품 품질 보장

식별 가능한 발효도, 실발효도, 식별 가능한 추출물, 특정 비중, 현재 비중, 열량, 실추출물과 알코올의 비율은 제품 품질이 생산 라인에서 실행하는 각각의 특별한 맥주 스타일의 표준을 충족하는지 여부를 알려주는 파라미터입니다

신속한 생산 시작

작동 및 생산 가동 중지 동안 시간과 비용을 절감하고 보정이 거의 또는 전혀 없이 다양한 맥주 스타일을 측정할 수 있습니다. Anton Paar의 Beer Monitor는 시장의 변화하는 기호, 선호도 및 요구 사항에 맞게 완벽하게 조정됩니다. 제품 및 시장 요구에 즉각적으로 반응하는 유연성을 제공합니다.

생산 환경에 적합

내부 시료 펌프를 장착한 Beer Monitor는 추가 장착 지원 없이 VARINLINE® 액세스 장치의 양 쪽 모두를 사용하여 생산 라인에 직접 장착할 수 있습니다. 따라서 최소한의 가용 공간만이 있는 생산 라인에도 유연한 설치가 가능합니다.

사용 편의성

시료 터치스크린 사용자 인터페이스를 통해 장비 및 제품 파라미터를 더욱 쉽게 설정할 수 있습니다. 또한 몇 번의 클릭만으로 공정을 시각화하고 추세를 그래프로 표시할 수 있습니다. 측정값 하한 및 상한을 설정하여 알람을 설정하고 디지털 또는 릴레이 출력을 사용하여 트리거할 수 있습니다.

공정 기능 개선 – 관련된 모든 주요 파라미터 주시

강력한 데이터 수집 및 시각화 소프트웨어(클라이언트/서버)로 통계 및 공정 제어 및 그래픽 추세 분석을 제공하고 제품 보정을 허용하는 Davis 5를 통해 모든 데이터 및 알람을 저장할 수 있습니다. 여러 위치에서 암호를 사용하여 모든 측정 시스템에 쉽게 액세스할 수 있으며 강력한 보고 기능을 제공하고 기업 품질 관리 시스템과의 통합을 지원합니다.