-
Ragasztók tulajdonságainak tesztelése viszkoziméterekkel és reométerekkel
MASTER THE FLOW, és nyerjen bepillantást
Az Anton Paar átfogó viszkoziméter és reométer portfóliója számtalan vizsgálati módszert kínál a ragasztóanyagok tulajdonságainak meghatározásához. A szokásos reológiai tesztek (pl. a viszkozitás görbék vagy az anyagok viszkoelasztikus tulajdonságainak meghatározása) mellett egyedi megoldásokat kínálunk, például bevonatok dinamikus mechanikai analízisére, az UV-indukált keményedés és bizonyos környezeti feltételek (pl. páratartalom) szimulálására.
A mérésekkel kapcsolatos kihívásoknak könnyedén megfelelhet:
- A műszer olyan funkciói, amelyek lehetővé teszik a bonyolult minták mérését, megkönnyítik a minta viselkedésének meghatározását különböző körülmények között, és segítenek elkerülni a felhasználói hibákat
- Magas szintű modularitás, ha a kiegészítőkről és a mérési technikák sokféleségéről van szó
- Globális alkalmazás- és szerviz támogatás, széles körű alkalmazási ismeretek, illetve helyi támogatás az Anton Paar regionális szakmai központokban
- * okos eszközfelismerés és -konfiguráció az egyszerű kezelhetőség és a hibák lecsökkentése érdekében
-
MASTER THE FLOW és találja meg a saját megoldását
Az áramlási és deformációs viselkedés ismerete és kontollálása alapvető fontosságú a ragasztógyártás minden fázisában (gyártás, minőségellenőrzés és kutatás). A nem-reaktívtól a reaktív kötésekig, az egykomponensű ragasztóktól a többkomponensű ragasztókig, valamint a különböző száradási idők figyelembevételével (idő, hőmérséklet, UV sugárzás vagy páratartalom).
Megoldás Előnyök Műszer A ragasztó túl vékony vagy túl vastag az adott alkalmazáshoz.
Határozza meg mintája viszkozitását állandó fordulatszám mellett egy gyors minőség-ellenőrzés végrehajtásával.
Állítsa be a konzisztenciát, hogy a ragasztó ne folyjon le a ragasztani kívánt felületről, de ne is ragadjon a tubusba.
A ragasztó nem folyik a résbe.
Viszkozitás meghatározása egy bizonyos sebesség/nyírási ráta mellett.
Módosítsa az összetételt a viszkozitás csökkentéséhez, így megkönnyítve a rések kitöltését.
Nem lehet eloszlatni a tömítőanyagot a ragasztandó felületen.
Határozza meg a viszkozitást különböző nyírósebesség értékek mellett, így tudja szimulálni a tömítőanyag nyugalmi és a felületen történő eloszlatás közbeni állapotát (alkalmazás).
A különböző nyírósebesség értékek mellett mért viszkozitás ismeretében tudja módosítani a tömítőanyag áramlási viselkedését használatának minden fázisában (a tubusból való kinyomástól egészen tiszta felületen történő használatig).
Túl hosszú ideig tart, míg a rögzítőanyag létrehozza a kötést a két felület között.
Határozza meg az időfüggő viselkedést egy állandó sebesség/nyírás érték mellett.
A rögzítőayag viszkozitásához ill. megkeményedéséhez szükséges idő ismerete segít a helyes összetétel meghatározásában.
Az epoxigyanta beragad szivattyúzás vagy alkalmazás közben.
A ragasztó folyáshatárának elemzése.
A ragasztó összetételének módosítása a minta folyáshatárának csökkentése érdekében, hogy kevesebb erőre legyen szükség pl. a csövön keresztül történő átnyomáshoz.
A szilikonragasztó lefolyik a ragasztandó felületről.
A szerkezeti dekompozíció, valamint a szilkonragasztó belső struktúrája helyreállásának elemzése.
Módosítsa a szilikonragasztó összetételét, így biztosítható, hogy a viszkozitás az alkalmazás után helyreáll és a ragasztandó felületen marad.
A ragasztó fáziselválást vagy ülepedést mutat egy bizonyos nyugalmi állapotban töltött időt követően.
Ellenőrizze a tárolási stabilitást egy frekvenciakereséssel, figyelje meg és kerülje el a két fázis szétválását az anyagon belül.
A ragasztó hosszú tárolási idő alatt bekövetkező fáziselválásának/ülepedésének megelőzése.
A gyanta túl sűrű a 40 °C hőmérsékleten való használathoz.
A viszkozitás alkalmazási hőmérsékleten történő meghatározása.
A gyanta módosítása annak optimális alkalmazási viszonyaihoz.
A kétkomponensű ragasztó megkeményedik az adott alkalmazás befejezése előtt.
Elemezze a száradási folyamatot, így megtudhatja, hogy a viszkozitás mikor lesz a reakció kezdeti időpontjakor mért érték duplája.
Módosítsa az anyag összetételét, így érheti el a megfelelően hosszú alkalmazási időszakot (a két komponens elegyítésétől számítva).
Alkalmazás után a ragasztó túl gyorsan szárad meg, mielőtt szétterülne a felületen.
Mérje meg a viszkózus és elasztikus modulusok időfüggő növekedését a ragasztó megkeményedése során, a fizikai száradás vagy kémiai keményedés vonatkozásában.
Határozza meg a kikeményedés kezdetét és a G’-G’’ átmeneti pontot, hogy kiszámíthassa a ragasztó felhordhatóságának maximális idejét a környezeti feltételek mellett.
A hőre lágyuló ragasztó elenged, ha a helyiségben bekapcsol a fűtés.
Határozza meg az olvadék üvegesedési hőmérsékletét és olvadáspontját hőmérséklet söpréssel.
Biztosítson az alkalmazásnak megfelelő hőmérsékletet és alsó/felső felhasználási hőmérséklet határértékeket.
Alacsony UV-fényintenzitás esetén a ragasztó nem éri el a szükséges mechanikai tulajdonságokat, magas UV-fényintenzitás mellett pedig túl magas az energiafelhasználás.
Elemezze az UV ragasztó keményedési viselkedését változó UV fényintenzitás mellett.
Kövesse nyomon a térhálósítási reakciót és állítsa be az UV-fény intenzitását oly módon, hogy a keményedési sebesség és a végtermék minősége ideális legyen.
Az építőipari ragasztó keményedési ideje kültéri alkalmazás esetén esős időben és napos időben eltérő.
A mérés során állítsa be a páratartalmat és a hőmérsékletet, hogy megértse azok hatását az építőanyag keményedési folyamatára.
Biztosítson olyan lehetséges páratartalom és hőmérsékleti tartományt, amelyen az építőipari ragasztó elfogadható keményedési időt mutat.
A ragasztószalag elszakad, ha terhelés alatt feszítik.
Határozzuk meg a bevonat DMA viselkedését amplitúdó-és hőmérséklet söprésekkel.
Ismerje meg a maximális terhelhetőséget, mielőtt a ragasztószalag elszakad, így meg tudja határozni az elfogadható terhelést.
A szemcsés alapanyagot nem lehet szivattyúzni, szétválasztani vagy keverni a szivattyúzás vagy a gyártás során.
Ellenőrizze a granulátum kohézióját, elválaszthatóságát és fali súrlódási viselkedését porcella vagy nyírócella segítségével.
Előzze meg a porózus anyagok szállítása és tárolása során jelentkező szegregációt.
Nem találta meg az Ön speciális alkalmazását? Az Anton Paarnak megvan a megfelelő válasza a problémájára. Csak lépjen velünk kapcsolatba további információkért.
ViscoQC 100/300 ingyenes kipróbálási lehetőség
Próbálja ki és szeresse meg!
Ragadja meg a páratlan lehetőséget, és próbálja ki díjmentesen új rotációs viszkozimétereinket: meggyőződésünk, hogy lenyűgözőnek tartja majd az egyedülálló mágneses orsócsatolót, az automatikus orsófelismerést és a számos egyéb termékjellemzőt.
A funkciók gyors áttekintéséhez kattintson ide.
Ezt kell tennie:
- Regisztráljon az ingyenes kipróbálási lehetőségre az kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével.
- Ezt követően az Anton Paar legközelebbi leányvállalata/forgalmazó partnere felkeresi Önt a további teendők egyeztetése céljából.
- Ha kérdése merülne fel, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot.
30 napos pénz-visszafizetési garancia
Vásárolja meg és szeresse meg!
Vásároljon most ViscoQC 100 vagy ViscoQC 300 készüléket az Anton Paar webshopjában, és éljen az exkluzív 30 napos pénz-visszafizetési garancia előnyével. Rendelje meg a készüléket, ismerkedjen meg működésével, és ha nem tetszik, visszavásároljuk Öntől.
Ezt kell tennie:
- Rendeljen egy ViscoQC 100 vagy ViscoQC 300 készüléket az Anton Paar webshopjában.
- Olvassa el az SOP füzetet vagy tekintse meg videóinkat, és máris használhatja a készülékét. Ha kérdése merülne fel, lépjen velünk kapcsolatba a LiveChaten, vagy küldjön egy e-mailt az Anton Paar legközelebbi leányvállalatának.
- Egy hónap alatt sem szerette meg készülékünket? Elmegyünk a mérőkészülékért, és további költségek felszámolása nélkül visszatérítjük az árát.
-
-
A viszkozimetria és a reometria egész világa
Az áramlási és deformációs viselkedés lényeges paraméterek az anyagok karakterizálása során. A viszkoziméterek és reométerek ideális eszközök annak megállapítására, hogy mintánk megfelelő reológiai tulajdonságokkal rendelkezik-e?.
-
Ragasztási tulajdonságok
Az ideálisan funkcionáló ragasztóknak három fő követelménynek kell megfelelniük:
- Az alapfelület nedvesítése (adhézió)
- Felhordás utáni növekvő szilárdság
- A száradási folyamat befejeződése után teherátvivő képesség a két összekapcsolt felület között
Ragasztóanyagok és kötéstípusok
Az ragasztó felülethez való kötődése lehet fizikai (nem reaktív) vagy kémiai (reaktív). Példák nem reaktív kötésre: szárítás, érintkezés, nyomásérzékenység vagy forró olvasztás Reaktív kötés lehet az anaerob száradás (pl. fémmel való érintkezéskor), előkevert fagyasztott ragasztók, melyek szobahőmérséklétre melegítve száradnak meg, többkomponensű ragasztók, melyek a két komponens összekeverésével kezdenek kiszáradni vagy egykomponensű ragasztók, melyek sugárzás (pl. UV), hő vagy nedvesség hatására száradnak.
Ragasztótesztelési eljárások
Különféle ragasztótesztelő berendezéseket lehet használni a ragasztógyártás, az alkalmazás és a végső száradás jellemzésére. Többféle ragasztótesztelési módszer van, melyek közül mindegyik speciális ragasztóval kapcsolatos kérdéseket képes megválaszolni:
- A viszkozitásmérések (rotációs mód) hatékonyak a folyékony ragasztók használat előtti minőségellenőrzési méréseinek elvégzésekor.
- A viszkoelaszticitás mérések (oszcillációs mód) lehetővé teszik a folyékony ragasztó jellemzését a tömör termékre való száradási folyamat során (idő, hőmérséklet, UV sugárzás vagy páratartalom).
- A ragadási teszt meghatározza a ragadósságot és a törési tulajdonságot.
- A ragasztókötések szilárdságát és a ragasztási felületek és rétegek kötési tulajdonságait DMA mérésekkel lehet vizsgálni.
- A porszerű alapanyagok szállíthatósága a porcella vagy a nyírócella segítségével vizsgálható.
ROTÁCIÓS VISZKOZIMÉTEREK
ViscoQC 100
- Nagy/alacsony viszkozitású folyadékok dinamikai viszkozitásának egyponton történő meghatározása gyors minőségellenőrzéshez
ViscoQC 300
- Nagy/alacsony viszkozitású folyadékok dinamikai viszkozitásának többponton történő meghatározása gyors minőségellenőrzéshez
Toolmaster™*
Mágneses/gyorscsatlakozók**
Szabványok: ViscoQC 100 | ViscoQC 300 ASTM D1084, ASTM D1337, ASTM D1338, ASTM D2556, ASTM D4016, ASTM D4300, ASTM D4878, ASTM D4889, BS 5350, DIN EN 12092, DIN EN 15425, EN 15564, ISO 2555, ISO 10364
ROTÁCIÓS REOMÉTEREK
RheolabQC
- Alacsony viszkozitású/félszilárd minták rotációs reológiai vizsgálata haladó szintű minőségellenőrzéshez
MCR 72 | 92
- Rotációs reológiai vizsgálatok koncentrikus henger, lap-lap, és kúp-lap mérőrendszerekkel folyadékoktól a félszilárd mintákig
- Rotációs és oszcillációs reológiai vizsgálatok koncentrikus henger, lap-lap, és kúp-lap mérőrendszerekkel minták széles köréhez
Toolmaster™*
Mágneses/gyors kuplungcsatlakozó**
Szabványok: RheolabQC ASTM D3236, ISO 3219 | MCR 72 DIN 53019, DIN spec 91143 | MCR 92 DIN EN ISO 3219, DIN 54458
ROTÁCIÓS ÉS OSZCILLÁCIÓS REOMÉTEREK
MCR 102 | 302 | 502
- Alapanyagok, készítmények és végtermékek viszkoelasztikus tulajdonságainak vizsgálata a minőségellenőrzéstől a kutatás-fejlesztésig.
MCR 702 MultiDrive
- Teljes körű anyagjellemzés a kutatás-fejlesztés területén
Toolmaster™*
Mágneses/gyors kuplungcsatlakozó**
Szabványok: MCR 102 | 302 | 502 | 702 MultiDrive DIN EN ISO 3219, DIN 54458
VISZKÓZUS FOLYADÉKOK Ragasztó spray-k
VISZKOELASZTIKUS FOLYADÉKOK Ragasztók
OLVADÉKOK Hőre lágyuló ragasztók
KRÉMSZERŰ Szerkezeti ragasztók
RAGASZTÓRÉTEGEK Szalagok, tapaszok és bevonatok
REAKTÍV RENDSZEREK Kétkomponensű ragasztók
Toolmaster™* MÁGNESES/GYORSCSATLAKOZÓK** ÁLTALÁNOS VIZSGÁLATI MÓDSZEREK MÉRÉSI GEOMETRIÁK ViscoQC 100 Általános vizsgálati módszerek
- Egyponton végzett viszkozitás mérés
Mérési geometriák
- Relatív orsók (L/RH), DIN/SSA orsók, turbinalapát, üvegrúd, egyszerhasználatos mérőrendszer
ViscoQC 300 Általános vizsgálati módszerek
- Folyás/viszkozitás görbe
- Folyáspont meghatározás
- Pot life/száradási idő vizsgálata
Mérési geometriák
- Relatív orsók (L/RH), DIN/SSA orsók, turbinalapát, üvegrúd, egyszer használatos mérőrendszer
RheolabQC Általános vizsgálati módszerek
- Rotációs teszt a folyáspont meghatározásához
- Rotációs 3 intervallumos tixotrópia teszt (3ITT)
Mérési geometriák
- Koncentrikus hengerek és edények, keverők, egyszerhasználatos mérőrendszerek
MCR 72 Általános vizsgálati módszerek
- Rotációs teszt a folyáspont meghatározásához
- Rotációs 3 intervallumos tixotrópia teszt (3ITT)
Mérési geometriák
- Kúp-lap, lap-lap, koncentrikus henger geometriák
MCR 92 Általános vizsgálati módszerek
- Amplitúdó söprés, frekvencia söprés és oszcillációs idő söprés
- Oszcillációs 3 intervallumos tixotrópia teszt (3ITT)
Mérési geometriák
- Kúp és lemez, lemez és lemez, hengeres geometriák
MCR 102 | 302 | 502 Általános vizsgálati módszerek
- Hőmérséklet söprés
- UV és páratartalom teszt
- Kémiai elemzés NIR, IR, ATR vagy RAMAN segítségével
- Porreológia
Mérési geometriák
- Háromdimenziós szerelvények filmekhez, szálakhoz és rudakhoz, nyújtási reológiához.
MCR 702 MultiDrive Általános vizsgálati módszerek
- Haladó oszcillációs és rotációs vizsgálatok egy vagy két meghajtóegységgel
Mérési geometriák
- Hárompontos hajlítás, tartókar
* automatikus eszközfelismerés és -konfiguráció az egyszerű kezelhetőség és a felhasználói hibák lecsökkentése érdekében
** orsók, cilinderek és mérőeszközök könnyű, egykezes felhelyezéséhez/cseréjéhez
-
Alkalmazások