Inline italkészítmény-elemző:
Cobrix 5500/5600

Két rendszerkonfiguráció az alkalmazási területnek megfelelően

Cobrix 5500 

Sűrűség- és hangsebesség-érzékelő p/T (térfogatexpanziós) CO2-méréssel kombinálva

• Kevés karbantartatást igényel – az üzemeltetési körülményektől függően átlagosan 6–18 havonta van szükség karbantartásra
• Termékspecifikus beállítások a legjobb ár-érték aránnyal
• W-alakú rezgőcső
• Digitális jelek feldolgozása
• Kisebb méret és tömeg az új mechanikus kialakításnak köszönhetően

Cobrix 5600 

Sűrűség- és hangsebesség-érzékelő optikai CO2-méréssel kombinálva

• Termékfüggetlen mérések (a méréseket semmi nem befolyásolja, függetlenül az italkészítmény oldhatóságától, cukorösszetételétől, idegengáz-tartalmától, színétől és turbiditásától)
• Higiénikus alkalmazásokhoz is megfelelő
• Karbantartásmentes
• W-alakú rezgőcső
• Digitális jelek feldolgozása
• Kisebb méret és tömeg az új mechanikus kialakításnak köszönhetően

Gyors gyártás indítás

Takarítson meg időt és költségeket a gyors üzembe helyezés és kevesebb állásidő révén, és kezeljen számos üdítőital-típust kevés beállítással, vagy akár beállítás nélkül. Az Anton Paar Cobrix modelljei segítségével gyorsan reagálhat a termékekkel kapcsolatos piaci igényekre.

Védje gyártási folyamatait – gondoskodjon a megfelelő termékminőség fenntartásáról

Az összes termékparaméter (például °Brix, %Diet vagy TA, CO2-tartalom, alkoholtartalom, cukorinverzió stb.) folyamatos mérése révén biztos lehet benne, hogy a gyártási folyamatok és a termékek megfeleljenek a specifikációknak.

Egyszerű használat

Az egyszerű, érintőképernyős felhasználói felület segítségével beállíthatja a mérőműszer és a termékek paramétereit. Ezen felül vizualizálhatja a folyamatot, és mindössze néhány kattintással megjelenítheti a grafikus trendeket. A mérési értékek alsó és felső határértékének megadásával riasztásokat állíthat be, amelyek digitális vagy relékimenetek használatával aktiválódnak.

A nyersanyagok optimális felhasználása a paraméterek pontos mérése révén

• A cukorinverzió korrigálása
• A tényleges °Brix, a friss °Brix és az inverz °Brix meghatározása

Az Ön gyártási környezetéhez igazítva

• Inline vagy bypass beépítés lehetősége, az adott gyártási körülményektől függően
• A kiértékelőegység akár 250 méter távolságra is elhelyezhető az érzékelőtől a gyártási adatokhoz való könnyebb hozzáférés érdekében
• A teljes üzemre kiterjedő statisztikai és gyártási adatok és trendek vizuális megjelenítése érdekében a mérőműszer szabványos Ethernet-kapcsolaton keresztül a Davis 5 szoftverhez, illetve szükség esetén a laboratóriumi berendezésekhez is csatlakoztatható
• Számos kommunikációs lehetőség: klasszikus analóg kimenetek (4 mA – 20 mA), digitális ki-és bemenetek, valamint több fieldbus (PROFIBUS DP, Modbus TCP, PROFINET, DeviceNet vagy EtherNet/IP)

Továbbfejlesztett folyamatfelügyelet – tartsa szemmel valamennyi fontos paramétert

A hatékony adatgyűjtési és vizualizációs (kliens/szerver) Davis 5 szoftver segítségével könnyedén elmenthet minden adatot és riasztást. A szoftver emellett statisztikai folyamatirányítást és grafikai trendelemzéseket biztosít, és a termékekkel kapcsolatos beállítások elvégzését is lehetővé teszi. Jelszóval védett hozzáférés minden mérőrendszerhez több különböző helyről, valamint hatékony jelentéskészítési funkció és a vállalati minőségszabályozási rendszerekkel való integráció.