Viscosité | Votre céramique sanitaire est-elle prête pour le moulage ?

Pour parvenir à un résultat parfait, la transformation d’un bloc d’argile souple et humide en tasse ou en vase, fera appel à votre créativité, mais aussi bien sûr, à la bonne valeur de viscosité. La fabrication de la céramique sanitaire s’industrialise de plus en plus et la créativité n’intervient que lors de la conception de nouveaux produits et designs. La bonne viscosité est un paramètre important pour obtenir un résultat de moulage approprié et une production maîtrisée sans rejet ou dégradation de pièces.

Processus

La fabrication de la porcelaine implique l’élaboration d’une barbotine à base d’eau, de kaolin, de feldspath et de quartz ainsi que d’autres additifs et la viscosité dynamique est le premier paramètre pour le contrôle de la qualité. La figure 1 montre une configuration caractéristique pour la préparation de la barbotine. Les matières premières sont tout d’abord mélangées et mises à maturer dans le récipient B 01 avant d’être transférer dans la cuve de préparation suivante B 02, dans lequel l’ajustement initial de la viscosité dynamique est réalisé par ajout d’eau et de défloculant. Une fois maturé et stable, le mélange est transvasé dans la cuve suivante B 03 et la viscosité dynamique est encore ajustée pour atteindre la viscosité finale souhaitée. La barbotine est enfin versée ou pressée dans des moules.

Le moulage par versement nécessite une durée de séjour spécifique de la barbotine avant le retrait du moule, ce qui laisse une couche de céramique d’environ 10 mm d’épaisseur dans la cavité. Avant la cuisson, le moule est vidé de la barbotine restante et la pièce est séchée, réusinée manuellement avant d'être enfin émaillée.

L’injection dans le moule sous pression, une solution alternative à la méthode d’injection conventionnelle, réduit considérablement la durée de séjour de la barbotine dans le moule et permet d’augmenter la production.

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