| 解决方案 | 您将获得的优势 | 仪器 | |
| 分散液/悬浮液 - 液体 | |||
木材涂料太稀或太稠而不适合应用。 | 以恒定的速度执行快速的质量控制检查，以测定涂料的黏度，取得一致性结果。 | 使木材涂料既不会流挂，也不会使表面凹凸不平。 | |
木材涂料太稀或太稠而不适合应用。 | 在静止和施工过程中，通过分析不同的剪切速率的黏度来确定涂料黏度，进而了解涂层黏度。 | 使用结果来调整木材涂层的流动特性，使其在使用的每个阶段都是理想的。 | |
在泵送或施工过程中，涂料会凝住。 | 用流变仪或黏度计分析油漆的屈服点，并降低屈服点，以便用较小的力使样品开始流动。 | 在涂料生产过程中运输平稳高效，因此可保证您的生产工厂零停机时间 | |
墙面油漆膜厚不足或在喷涂后出现流挂。 | 分析涂料内部结构的结构破坏和恢复以调整配方。 | 墙面涂料有足够高的湿层厚度，所以喷涂或没有出现流挂。 | |
汽车涂料如果采用喷涂方式，会使涂层太厚并且会产生可见的小液滴，导致漆面起伏不平。 | 在高剪切速率（1,000 s-1至10,000 s-1）下分析涂料的黏度，并调整成分。 | 您可以确保您的产品具有适合的高剪切应用黏度，例如喷涂、刷，并具有很好的光洁度。 | |
在储存期间（短期），建筑涂料中的颜料和填料会沉淀。 | 在低剪切速率 (<1 s-1) 下分析黏度以调整配方。 | 使用结果来改变配方，防止涂料过早沉淀。在低剪切范围内的黏度越高，稳定性越好。 | |
静止一段时间后（长期），涂料出现相分离或沉淀。 | 通过扫频检查存储稳定性并调整配方。 | 保证了涂料长期贮存的稳定性。 | |
涂料太稀而不适合 50 °C 的应用条件。 | 在规定温度下精确测定和调整黏度。 | 涂料有理想的配方，适合应用条件下使用。 | |
双组分环氧涂料的硬化过程已在施工过程中发生。 | 分析其黏度，以找出其黏度在何时是反应开始时黏度的两倍。有了这些知识，您可以调整环氧涂层的配方。 | 环氧涂料在应用期后适当的时间硬化。 | |
涂料涂覆后，在高湿度环境中不会干燥。 | 在油漆流变特性分析中调整测量环境的湿度和温度。 | 确保您的涂料在预定的温度和湿度条件下干燥。 | |
紫外线敏感涂料没有像预期的那样固化，表面出现划痕和鼓包。 | 使用不同强度的紫外线光模拟交联反应，测量其流变性能。 | 在紫外光下，涂料可以在几秒钟内固化，并完美地覆盖和保护涂覆材料 | |
固化后，木制涂料薄膜太脆或太软。 | 确定薄膜的 DMA 特性并调整配方。 | 漆膜具有足够的弹性和良好的涂饰效果。 | |
涂料最终未达到所需的外观效果（油漆光泽度）。 | 测定并调整颜料的颗粒粒度。 | 完美无瑕的产品，显示所需的哑光或光泽表面，并再次被满意的终端客户购买 | |
涂料展现的色彩强度不理想。 | 测量和调整颜料粒度，颜色强度随着粒径减小而增加。 | 涂料有适当的颜色强度，用户应用后对结果满意。 | |
材料展现的涂料性能不一致。 | 确定油漆粒度或涂料分散程度，以确定和防止涂布过程之前发生颗粒聚集。 | 均匀的涂料特性 | |
分散液展现出不需要的凝聚趋势。 | 用 Litesizer 测定在分散过程中颗粒的 zeta 电位，来改善您的配方和稳定生产过程。 | 加快生产过程，避免由于 zeta 电位问题而导致的宝贵批次的不合格。 | |
| 粉体 - 干燥 | |||
粉状原料不能泵送。 | 使用粉体池模拟固体原料的泵送性能。 | 利用结果，避免在运输和存储粉状物料时出现问题。 | |
粉状涂料既不能很好地固化，也不能气动输送。 | 确定流化和固化特性，纠正工艺研究流动助剂对流化和固化工艺的影响。 | 增加客户对粉末的满意度，粉末很容易应用并显示良好的固化行为 | |
粉状涂料看起来不均匀。 | 用粒度分析仪分析粒度分布，并对其进行优化，以达到所要求的粉末涂料外观。 | 粉末涂料耐久性好，满足外观要求。 | |
没找到适合自己的样品？安东帕还有专门应对您所面临的挑战的解决方案。请联系我们获取更多信息。
涂料的质量控制和研发
黏度计
涂料的黏度测量对于生产线每一步的质量控制至关重要。它们确保进料的一致性，提供有关材料的可加工性和可泵送性的即时信息，并且有助于验证最终产品的一致性及其规格。旋转黏度计（如 ViscoQC 100/300）通常用于油漆生产质量控制，并符合 ISO 2555、ASTM D2196 等标准。使用 ViscoQC 100 执行单点动态黏度测定以快速控制涂层质量，或使用 ViscoQC 300 开始多点黏度测定以确定例如涂料的流动特性和屈服点。使用具有智能、有价值功能的易于使用的独立仪器可获得出色的结果：- 开箱即用
- 内置数字水准仪功能以检查是否正确对准
- 用于单手拆卸/固定主轴的电磁联轴器
- 自动主轴/防护装置检测和数字仪器对准检查
- TruMode™ 用于当主轴/转速组合未知时
- 带 T-Ready™ 的风冷帕尔贴温度装置显示样品何时达到温度平衡
旋转流变仪 RheolabQC 有助于研究样品的结构重建并使其正确适用。利用我们RheolabQC现有的多种测量系统，可以模拟喷涂中典型的 高剪切速率。符合 ASTM D562 标准的专用 Krebs 搅拌器提供 Krebs 设备中的黏度测定。Toolmaster™ 可自动识别所有测量系统，以防止人为错误并增强可追溯性。
流变仪
使用流变仪，您可以观察到油漆和涂料在每一个测量点之间的黏度变化。这样就能深入地了解到被测样品的变形特性、流动特性和样品结构等信息，从而可以使样品立刻按照所需要的方向进行改进。流变仪都可实现旋转和振荡模式的测量。流变仪的选择具体取决于应用：- 要测量样品的变形情况和流动特性，推荐使用 MCR 72。
- 要研究样品的结构，推荐使用 MCR 92。
- 对于从常规质量控制到高端研发测量的整个范围，MCR 102e、MCR 302e 或 MCR 502e 是最佳选择。
- 所有的这些流变仪 - MCR 72 和 92；MCR 102e、302e 和 502e 都可以提供特定应用附件，以充分表征油漆和涂料样品的流变特性。
安东帕流变仪提供广泛的附件和测量系统，保证能够满足特定应用的未来测量需求。从入门级和质量控制流变仪到研发流变仪，全部都使用同一种软件，防错并可节约时间，供您任意选择：
- Toolmaster™ - 测量系统及附件自动识别
- QuickConnect coupling：支持单手连接测量系统
- TruStrain：迅速调整至所需的剪切速率或应变，而不会出现过冲
- TruRate：无需任何预测试即可精确控制样品的应变，剪切速率或应力
- TruRay：MCR 72 和 MCR 92 测量表面的照明使样品清晰可见
流变仪还可配备粉体测量单元，用来进行粉体流变测定，帮助您了解粉体的性能。它们不仅可用作快捷的质量控制工具，还可用来深入分析粉体特性。可以选用两种不同的粉体测量单元进行分析，无论粉体在工艺过程中是压缩固态还是完全流化等任何状态均可进行。这样就可以模拟从混合到储存、气动输送和喷涂的所有工艺步骤。
颗粒粒度分析仪
粒径不仅关乎最终外观，包括颜色、光泽度和不透明度，还关系到油漆、油墨和涂料的可加工性。安东帕 PSA 非常适合监测粒径和粒径分布，通过一台设备即可分析干燥粉体以及悬浮液中的颗粒。Litesizer 颗粒粒度分析仪可测量 zeta 电位，从而分析分散液的配方稳定性和凝聚性能，另外还可测量纳米范围内的颗粒粒度。表面积、孔径和固体密度分析仪
测定粉体的表面积有助于快速了解粉体性能的更多详情，例如临界颜料体积浓度 (CPVC) 和分散配方。表面积可以使用安东帕的 Novatouch、Quadrasorb 或 autosorb iQ 测量。粉体的真实密度通过 Ultrapyc 测量，以测定固体密度 (ASTM D5965)，用于配制混合物，协助计算固化膜厚度/覆盖范围/CPVC (ASTM D5965)，以及了解涂料中非挥发性物质的体积百分比 (ASTM D6093)。振实密度是 Autotap 用来快速评估新材料和循环再用材料以及流动性的一种方法。
表面积测定仪器
autosorb iQ
- 通过氪气吸附测量表面积
- 常用测试方法：
- BET 表面积（压力体积低温气体吸附能力非常低）
- 夹具和配件：
- 外部样品制备单元
NOVAtouch
- 通过氮气吸附测量表面积
- 常用测试方法：
- BET 表面积（压力体积低温气体吸附能力低）
固体密度分析仪
Ultrapyc
- 干燥颜料和漆膜的真实密度测定
- 常用测试方法:
- 利用气体膨胀法测量真实固体密度
Autotap
- 单组分粉体和混合物的振实体积密度
- 常用测试方法:
- 振实体积密度
- 卡尔指数和豪斯纳比率
- 夹具和配件：
- 大容量适配器
- 降噪柜
颗粒粒度分析仪
PSA
- 通过激光衍射测定液体和干燥产品中的粒径和粒径分布
- 常用测试方法:
- 利用激光衍射进行颗粒粒度和粒度分布分析
- 夹具和配件：
- 自动进样器
- 外部超声波仪
Litesizer
- 测量分散液的粒径和 zeta 电位
- 常用测试方法:
- 利用动态光散射 (DLS) 进行颗粒粒度分析
- 利用电泳光散射 (ELS) 进行 zeta 电位测量
- 夹具和配件：
- 利用自动滴定系统自动进行 pH 值依赖性测量
- 各种样品池类型
旋转黏度计
ViscoQC 100
- 高黏度至低黏度液体的单点黏度测量、用于快速质量控制
- 常用测试方法：
- 单点黏度测量
- 常用测试方法：
- 测量转子：相对转子 (L/RH)、DIN/SSA 转子、桨叶、玻璃棒
- Toolmaster™* 和磁性/转子连接**
ViscoQC 300
- 用于快速质量控制的高黏度到低黏度液体的多点动态黏度测定
- 常用测试方法:
- 流动/黏度曲线
- 屈服点测定
- 研究与时间相关的特性
- 常用测试方法:
- 测量转子：相对转子 (L/RH)、DIN/SSA 转子、桨叶、玻璃棒
- Toolmaster™* 和磁性/转子连接**
旋转流变仪
RheolabQC
- 从低黏度到半固体状样品材料的旋转流变测试
- 常用测试方法:
- 测定屈服/流动点的旋转测试
- 旋转 3 段触变测试 (3iTT)
- 常用测试方法:
- 测量几何体：同心圆筒和杯、双间隙圆筒、搅拌器、Krebs 搅拌器
- Toolmaster™* 和快接连接**
MCR 72 | 92
- 旋转流变测试使用测量杯和圆筒、平行板和锥板测量系统用于液体至半固体样品
- 旋转和振荡流变测试使用测量杯和圆筒、平行板和锥板测量系统–用于几乎所有种类的样品
- 常用测试方法:
- 测定屈服/流动点的旋转测试
- 旋转 3 段触变测试 (3iTT)
- 振幅扫描和频率扫描
- 振荡 3 段触变测试 (3iTT)
- 常用测试方法:
- 测量转子：锥板，平行板，圆柱几何体
- Toolmaster™* 和快接连接**
旋转和振荡流变仪
MCR 102e | 302e | 502e
- 研究从质量控制到研发过程中原材料、制剂和最终产品的黏弹性
- 常用测试方法:
- 固体的旋转和振荡测量
- 粉体流变测量
- 常用测试方法:
- 测量转子：薄膜、纤维和棒材的固体夹具，拉伸流变测量用夹具
- Toolmaster™* 和快接连接**
MCR 702e MultiDrive
- 研发过程中的完整材料性能表征
- 常用测试方法:
- 使用一个或两个驱动单元进行高级振荡和旋转测试
- 扭转、拉伸、弯曲和压缩模式下的全部 DMA 功能
- 常用测试方法:
- 测量夹具：三点弯曲、悬臂梁
- Toolmaster™* 和快接连接**
* 用于自动识别和配置，以确保操作简单并最大程度减少用户误操作
** 用于转子、圆筒和测量系统的轻松单手连接/更换
如何了解油漆和涂料粉体在其生命周期每个阶段的性能，以提高其可加工性和质量。
油漆和涂料具有相当多的要求，因为它们可用于各种不同的应用和情况，而且是采用许多不同的材料制成。了解油漆和涂料的整个生命周期意味着能够测量和分析其在任何阶段的特性，从进厂原材料到所有中间阶段状态（如混合至最终成品）。但成品油漆或涂料并不是其生命周期的终结。运输、长期储存和适用性至关重要，同时所用材料的耐用性和抗划强度也非常重要。无论是在开发过程中，还是生产过程中，都会有许多影响制造工艺和应用过程的参数（如颗粒粒度、zeta 电位、粉体流变性、比表面和真密度），我们应解决这些问题。
- 了解关键的粉体参数
- 了解为什么这些参数对稳定性和可加工性至关重要
- 了解如何轻松获得这些参数
演进时间 14 – 获得理想的油漆和涂料表面处理效果
您是否曾问过自己，油漆的成分对成品质量有何影响？在本次网络研讨会中，您将学习为何流平和沉淀已过时。您将获得以下方面的见解：
- 油漆和涂料的流变特性
- 旋转测试方法，例如屈服点和触变性测定
- 解析测试结果以及如何优化涂料的流变性能，从而确保获得理想的应用效果
涂料的流动特性控制
您是否曾经问过自己，如何才能使质量控制更加有效和可靠？或者流变学是如何在涂料研发过程的每个环节为您提供帮助？从生产线的质量或过程控制，到新产品开发过程中的特定测量 – 立即注册并了解安东帕流变仪和黏度计如何帮助您开展以下工作：
- 黏度分析
- 确定屈服点和流动点
- 结构破坏与恢复特性
- 固化和干燥性能研究