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Blendagem, Carbonatação e Dosagem para a Indústria de Produção de Bebidas:
O Flex-Blend Série 7000

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Modelo:
  • Controla sua taxa de mistura para proporcionar uma capacidade de resposta rápida a variações e distúrbios de processo.
  • Ampla faixa de dosagem para todas as bebidas de 0,1 g / L a 7 g / L CO₂
  • Pré-configurado, ligado e testado de fábrica; pode ser entregue em módulos separados e instalados no local sem soldagem adicional
  • Sensores livres de manutenção; válvulas e bombas facilmente acessíveis
  • Módulo de blendagem e carbonatação montado em Skid para cervejeiros com High-Gravity
  • Taxa de mistura controlada para proporcionar uma capacidade de resposta rápida a variações e distúrbios de processo
  • Ampla faixa de dosagem e máxima precisão com um projeto de válvula de controle duplo para de 0,1 g/L a 7 g/L de CO2
  • Sensores livres de manutenção com válvulas e bombas facilmente acessíveis

A série Flex-Blend é uma solução modular para blendagem em linha, carbonatação e dosagem que consiste em módulos de processo autônomos montados em um Skid. Com base nas suas necessidades, estes módulos podem ser integrados em qualquer linha de produção - não importando o tipo. Isso para não mencionar sua estrutura modular, que lhe dá um design compacto e uma pequena área de ocupação.

Principais recursos

Fácil configuração, instalação rápida

Fácil configuração, instalação rápida

A série Flex-Blend vem com todos os componentes elétricos e mecânicos necessários em um sistema compacto montado sobre plataforma. É pré-configurado, cabeado e testado de fábrica no ato da entrega. Nossos testes abrangentes de fábrica garantem o mínimo esforço e risco de implementação final e garantem um curto tempo de implementação na produção para qualquer sistema adquirido.

Controle direto para tudo o que importa

Controle direto para tudo o que importa

Com o Flex-Blend 7000, sua taxa de blendagem permanece controlada, com capacidade de resposta rápida a variações e distúrbios de processo. Sua produção recebe os benefícios da máxima precisão de controle dinâmico em um amplo intervalo de operação. O Flex-Blend utiliza um modelo de estrutura do controlador otimizada e válvula de controle para controlar diretamente as concentrações, ajustando a quantidade de CO2 injetado e adicionando água desaerada.

Ampla faixa de dosagem para todas as bebidas

Ampla faixa de dosagem para todas as bebidas

O Flex-Blend garante a homogeneidade e dissolução completas em todo o range de dosagens. É adequado para todas as bebidas que requerem uma dosagem de 0,1 g/L a 7 g/Lde CO2. Ele utiliza válvulas de controle paralelas para alcançar todo o range de dosagem com máxima precisão. A bomba integrada, um injetor de CO2 altamente eficiente, e uma seção de homogeinização totalmente dimensionada garantem alto desempenho.

Qualidade confiável para todo o processo de produção

Qualidade confiável para todo o processo de produção

O Beverage Monitor 5600 da Anton Paar, com os sensores ópticos de CO2 Carbo 6100/6300, é parte da linha Flex-Blend. Os tempos curtos de resposta e medição dos sensores são a base para um controle rápido e preciso de homogeinização e dosagem.

Baixo custo de manutenção, baixos custos de funcionamento

Baixo custo de manutenção, baixos custos de funcionamento

Os sensores da série Flex-Blend não necessitam de manutenção. Para peças que se desgastam (por exemplo, vedações), tudo o que você precisa fazer é verificá-las e substituí-las ocasionalmente. Como as válvulas e bombas são de fácil acesso, a manutenção é rápida.

Alta integração de módulos

Alta integração de módulos

Você pode integrar qualquer módulo Flex-Blend 7000 em qualquer sistema abrangente. Como o blendador, o carbonatador, a dosagem de aditivos, os tanques buffer e os sistemas de desaeração da água são sincronizados e operados por uma única interface homem-máquina (IHM), você pode integrar qualquer módulo Flex-Blend 7000 em qualquer sistema abrangente. Configure-o para interagir com um sistema de controle supervisório para operação remota ou deixe o Flex-Blend assumir o controle dos sistemas de processo adjacentes.

Especificações técnicas

Parâmetro Especificações
Capacidade, diâmetro de linha
DN100 / Diâmetro Externo 4” 230 hl/h a 700 hl/h 100 US gpm a 310 US gpm
DN80 / Diâmetro Externo 3” 140 hl/h até 450 hl/h 62 US gpm até 200 US gpm
DN65 / Diâmetro Externo 2,5” 90 hl/h até 300 hl/h 40 US gpm a 130 US gpm
DN50 / Diâmetro Externo 2” 60 hl/h até 180 hl/h 25 US gpm até 80 US gpm
DN40 / Diâmetro Externo 1,5” 40 hl/h até 110 hl/h 18 US gpm até 48 US gpm
Produtos Cerveja e bebidas (viscosidade de 0,5 mPa.s a 10 mPa.s)
Intervalo de Controle, CO2 0,1 g/L a 7,0 g/L (duas válvulas de controle de CO2)
Blendagem, taxa de diluição e ranges Normalmente 14..20 °P a 10..11 °P
(outros disponíveis mediante solicitação)
Intervalo e precisão de medição, CO2 0 g/L a 12 g/L / +/-0,05 g/L
Intervalo e precisão de medição, álcool 0 %w/w a 12 %w/w (%peso/peso) / ±0,02 %w/w
0 %v/v a 15 %v/v (%volume/volume a 20 °C / 68 °F)
Intervalo e precisão de medição, extrato real 0 °Plato a 12 °Plato / ±0,04 %w/w
Intervalo e precisão de medição, extrato original 0 °Plato a 12 °Plato / ±0,04 %w/w
Intervalo e precisão de medição, O2 (opcional) 0 ppb a 2000 ppb
≤+/-1 ppb ou +/-3 % (valor maior aplicável)
Interface para controle de supervisão ProfiNet IO, Ethernet IP ou Profibus DP
Materiais usados 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (partes não submetidas a contato com líquidos)
Qualidade da superfície (peças submetidas a contato com líquidos) Ra ≤ 0,8 µm
Dimensões 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (L x C x A)
Peso 600 kg a 800 kg
Consumo de energia
DN100 / Diâmetro Externo 4” máx. 16 kW
DN80 / Diâmetro Externo 3” máx. 12 kW
DN65 / Diâmetro Externo 2,5” máx. 9 kW
DN50 / Diâmetro Externo 2” máx. 7 kW
DN40 / Diâmetro Externo 1,5” máx. 5 kW




Condições de processo Especificações
Intervalo de pressão de produto (saída) norm. 1,7 bar(g) a 3,3 bar(g) / 25 psi(g) a 48 psi(g)
Pressão de produto bruto (entrada) mín. 1,5 bar(g) / 22 psi(g)
Intervalo de temperatura de produto bruto (entrada) máx. 8 °C (46 °F)
Pressão de água (entrada de misturador) Pressão mínima de produto bruto + 1 bar(g) / 15 psi(g)
Temperatura de água (entrada de misturador) máx. 8 °C (46 °F)
Faixa de Pressão de CO2 (entrada) 8 bar(g) a 10 bar(g) / 115 psi(g) a 145 psi(g)
Pureza de CO2 ≥ 99,98 % de pureza, grau alimentício
Fonte de ar comprimido para válvulas mín. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2]
Fonte de alimentação 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz
(outros disponíveis mediante solicitação)
CIP máx. 95 °C / 200 °F por 4 horas
Temperatura ambiente no local de instalação máx. 40 °C / 104 °F

Serviço Certificado Anton Paar

A qualidade da Anton Paar em serviço e suporte:
  • Mais de 350 especialistas técnicos certificados pelo fabricante em todo o mundo
  • Suporte qualificado em seu idioma local
  • Proteção para o seu investimento em todo o seu ciclo de vida
  • 3 anos de garantia
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