Mikro-Kombitester:
MCT³
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- +7
- 360°
- 4-in-1-Setup für instrumentierte Eindringprüfung, konventionelle Härte, Ritzprüfungen und grundlegende tribologische Prüfungen
- Messung von Härte, Elastizitätsmodul, Schichthaftfestigkeit, Kratzbeständigkeit, Verschleiß und anderen mechanischen Oberflächeneigenschaften
- Für die Charakterisierung von harten Beschichtungen, thermischen/plasmagespritzten Beschichtungen, zementartigen Materialien, Metallen und Polymeren
Der Micro Combi Tester (MCT³) ist ein universaler Messkopf für die ganzheitliche mechanische Charakterisierung von Beschichtungen und Vollmaterialproben.
Das einzigartig breite Spektrum dieses Geräts ermöglicht die Bestimmung von Haftfestigkeit, Kratzbeständigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, Reibung und Verschleiß von unterschiedlichsten Proben. Das Gerät kann bei organischen, anorganischen, weichen und harten Beschichtungen (zwischen 1 µm und 20 µm) sowie für Vollmaterialien eingesetzt werden.
Erweitern Sie den Lastbereich für die Charakterisierung, indem Sie dieses Gerät mit anderen instrumentierten Eindring- oder Ritzprüfköpfen oder sogar einem Rasterkraftmikroskop kombinieren – alles auf einer einheitlichen Step-Oberflächenprüfplattform.
Technische Highlights
Vier-in-eins-mechanische Charakterisierung
Das einzigartige mechanische Design des Micro Combi Tester MCT³ verbindet vier verschiedene Messmethoden für die mechanische Charakterisierung in nur einem Messkopf, ohne Kompromisse bei der Messqualität einzugehen. Mit ein und demselben Messkopf können Sie die Haftfestigkeit von Beschichtungen und deren Kratzbeständigkeit (Ritzprüfung) sowie Härte und Elastizitätsmodul (instrumentierte Eindringprüfung), Vickers-Härte (konventionelle Härteprüfung) sowie Reibung und Verschleiß (tribologische Multi-Pass-Untersuchungen) bestimmen.
Vollautomatisches Messinstrument für die mechanische Charakterisierung
Wie alle Scratch Tester von Anton Paar erkennt auch MCT³ automatisch kritische Lasten. Mithilfe der Reibkraft, Eindringtiefe oder akustischen Emission bestimmt ein Algorithmus automatisch die kritischen Lasten und eliminiert somit jeglichen Benutzereinfluss. Das Softwarepaket ermöglicht Vickers-Härtetests, bei denen der Abdruck automatisch erkannt und gemessen wird. Mit der instrumentierten Eindringprüfung können Härte und Elastizitätsmodul an verschiedenen Positionen in einem einzigen Messdurchlauf bestimmt werden.
Der ideale Lastbereich für eine Vielzahl von Anwendungen
MCT³ führt Ritzprüfungen und instrumentierte Eindringprüfungen (IIT) für verschiedene Tiefen durch – von wenigen Nanometern bis hin zu einem Millimeter. Aufgrund des großen Kraftbereichs des MCT³ (von 10 mN bis 30 N) kann er Proben aller Art messen. Diese Gerätespezifikationen passen perfekt für die mechanische Charakterisierung von harten Beschichtungen (PVD, CVD von 1 µm bis 20 µm), thermisch-/plasmagespritzten Beschichtungen, zementartigen Materialien, Metallen und Polymeren. Wenn Ihre Normen eine konventionelle Härteprüfung für Vollmaterialien erfordern, bietet der MCT³ Vickers-Härteprüfungen im gleichen Kraftbereich an.
Patentierter synchronisierter Panorama-Modus
Mit dieser einzigartigen Funktion werden die Sensorsignalverläufe automatisch mit dem Scratch-Bild synchronisiert. Die kritische Last kann auf der synchronisierten Darstellung einfach optisch bestimmt werden. Für diese Methodik ist Anton Paar Patentinhaber (US-Patent 8261600 und Europäisches Patent EP 2065695).
Perfekte Ergebnisse auch bei gekrümmten und unebenen Flächen
Dank seiner einzigartigen Kraftregelung garantiert der Ritzprüfer des MCT³ eine präzise Kraftvorgabe, selbst bei größeren Oberflächenabweichungen.
Unabhängig von der Probenform ist der MCT³ in der Lage, zuverlässige Messungen selbst auf unebenen und gekrümmten Oberflächen (z. B. Linsen) durchzuführen. So beeinflusst die Form der Probe das Messergebnis nicht.
Maximale Vielseitigkeit des Micro Combi Testers mit der Step-Plattform
Maximieren Sie die Vielseitigkeit des MCT³ Micro Combi Testers mit der Step-Plattform. Ergänzen Sie den MCT³-Messkopf mit einem weiteren Härte- oder Ritzprüfgerät, um den Nano-/Mikro-/Makrobereich vollständig abzudecken, oder fügen Sie ein AFM hinzu, um eine Oberflächentopographie und eine vollständige mechanische Oberflächencharakterisierung mit einer einzigen Plattform zu erhalten.
Technische Daten
| Maximallast [N] | 30 |
| Kraftauflösung [µN] | 6 |
| Grundrauschen [eff] [μN]* | 100 |
| Kraftrate [N/min] | bis zu 300 |
| Maximale Tiefe [μm] | 1.000 |
| Tiefenauflösung [nm] | 0,03 |
| Grundrauschen [rms] [nm] | 1,5 |
| Datenerfassungsrate [kHz] | 192 |
| Scratchgeschwindigkeit [mm/min] | 0,1 bis 600 |
| Optionen | |
| Peltier-Heizsystem bis zu 120 °C | ✓ |
| Heizkammer bis zu 200 °C | ✓ |
| Kühlung bis -120 °C | ✓ |
| Tests in Flüssigkeiten | ✓ |
Normen
ASTM
ISO
Anton Paar Certified Service
- mehr als 350 vom Hersteller zertifizierte technische Experten weltweit
- Qualifizierter Support in Ihrer Landessprache
- Schutz für Ihre Investition während des gesamten Produktlebenszyklus
- 3-Jahres-Garantie
Dokumente
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Applications of indentation and scratch in automotive industry Applikationsbericht
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Applications of indentation in polymer industry Applikationsbericht
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Applications of nanoindentation in biology and medicine Applikationsbericht
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VICKERS DIAMANT FÜR MXT / RST
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 20 µm / 120° FÜR MXT / RST ROCKWELL
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 50 µm / 120° FÜR MCT / RST ROCKWELL
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 100 µm / 120° FÜR MCT / RST ROCKWELL
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 10 um / 90° FÜR MXT / RST
Zubehör für Step-Plattformen:
Rasterkraftmikroskop (AFM)
- Vielseitige AFM-Lösung für verschiedene wissenschaftliche und industrielle Anwendungen
- Bildgebungs- und Analysemöglichkeiten, die Informationen über Oberflächen im Nanobereich bieten
- Zerstörungsfreie Interaktion mit Proben
Zubehör für Ritzprüfer:
Reibungsmodul
- Bewertung des Reibungsverhaltens von Materialien
- Ergänzendes Werkzeug bei der Bewertung von Adhäsionsfehlern
- Kombiniert Ritz- und Tribologietests
Zubehör für Step-Plattformen:
Heizmodul
- Ausgezeichnete thermische Stabilität mit Prüftemperaturen bis zu 450 °C
- Korrelieren Sie die Entwicklung der mechanischen Oberflächeneigenschaften mit den Prüftemperaturen.
- Installation direkt auf der Step-Plattform
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